Virtuelle Auslegung der Karosseriestruktur für Betriebsbeanspruchungen: Entwicklung eines durchgängigen Auslegungsprozesses unter Berücksichtigung von Prozesseinflüssen aus der Fertigung
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STRUKTUR FUER BETRIEBSBEANSPRUCHUNGEN
1. VIRTUELLE AUSLEGUNG DER KAROSSERIESTRUKTUR
FUER BETRIEBSBEANSPRUCHUNGEN
1.1 EINLEITUNG 1
1.1.1 PROBLEMSTELLUNG 2
1.1.2 ZIEL DER ARBEIT 2
1.2 REENGINEERING IM FAHRZEUGENTWICKLUNGSPROZESS 3
1.3 AUSWIRKUNGEN DES REENGINEERINGS AUF DEN ENTWICKLUNGS
PROZESS DER KAROSSERIESTRUKTUR 5
1.4 SIMULATIONSBASIERTE UMSETZUNG DES REENGINEERING SS
*
1.5 ANFORDERUNGEN AN SIMULATIONSBASIERTE AUSLEGUNGSABLIUFE 9
1.5.1 EFFIZIENZSTEIGERUNG 9
1.5.2 VERBESSERUNG DER AUSSAGEGUETE UND ZUVERLAESSIGKEIT 10
1.6 EINBINDUNG IN DEN ENTWICKLUNGSPROZESS DER KAROSSERIE
STRUKTUR 10
1.7 AUSLEGUNGSPHASEN DER CAE-BETRIEBSLASTAUSLEGURIG 11
1.6 CAE-BENCH BETRIEBSLASTAUSLEGUNG 14
1.8.1 MODELLAUFBAU 15
1.8.2 ANALYSE-UND AUSWERTEVERFAHREN 16
1.8.3 AUSWERTUNG 16
1.9 BERUECKSICHTIGUNG VON PROZESSINFORMATIONEN IM VIRTUELLEN
AUSLEGUNGSPROZESS 17
BIBLIOGRAFISCHE INFORMATIONEN
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INHALT
2. MODELLAUFBAU IM CAE-PROZESS
2.1 ENTWICKLUNG DER MODELLGUETE IM AUSLEGUNGSPROZEB
2.2 DURCHGAENGIGE DATENZUORDNUNG UND -BEZEICHNUNG
2.3 MODELLAUFBAU IM PROZESS DER CAE-BETRIEBSLASTAUSLEGUNG
2.3.1 CAD-DATENUEBERNAHME
2.3.2 BAUTEILVERNETZUNG
2.3.3 AUFBAU DES MASSENMODELLS
2.3.4 ASSEMBLIERUNG DES GESAMTFAHRZEUGMODELLS
2.4 NUTZUNG VON SYNERGIEPOTENTIALEN BEI DER ERSTELLUNG VON
GESAMTFAHRZEUGMODELLEN
20
21
22
22
24
24
25
26
2.5 BENCHMARK VEMETZUNGSSTRATEGIEN
28
2.6 ABBILDUNG VON PUNKTSCHWEISSVERBINDUNGEN BEI DER BETRIEBS
LASTAUSLEGUNG 30
2.6.1 GEGENUEBERSTELLUNG DER DERZEITIGEN SCHWEISSPUNKTABBILDUNGEN
32
2.6.2 SCHWEISSPUNKTABBILDUNG FUER DIE LEBENSDAUERSIMULATION
34
2
.
6.3
VERSUCHSTECHNISCHE ERMITTLUNG VON STEIFIGKEITS- UND FESTIGKEITS
KENNWERTEN VON SCHWEISSPUNKTEN 35
2.6.4 SCHWEISSPUNKTABBILDUNG FUER DIE STATISCHE FESTIGKEITSSIMULATION 37
3. ANALYSEPROZESS UND VERFAHREN ZUR ERGEBNIS
AUSWERTUNG
3.1
3.1.1
3.1.2
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.2.6
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.4
3.4.1
3.4.2
AUSLEGUNGSPROZESS BETRIEBSLASTEN 42
RAHMENBEDINGUNGEN FUER DEN SIMULATIONSPROZESS BETRIEBSLASTEN 42
ABGLEICH VON SIMULATIONSMETHODEN UND -MODELLEN MIT DEM
PRAKTISCHEN VERSUCH 45
SIMULATION VON TEILSTRUKTUREN UNTER GESAMTFAHRZEUGRAHMEN
BEDINGUNGEN 47
DIE SUBMODELLTECHNIK 43
DIE SUPERELEMENTTECHNIK 4G
YYDYNAMISCHES SUBMODELLVERFAHREN" 50
VORGABEN FUER DIE VERWENDUNG DES DYNAMISCHEN SUBMODELL
VERFAHRENS
UMSETZUNG IN ANSYS
FE-PARTCUT
AUSLEGUNG VON DYNAMISCH BEANSPRUCHTEN STRUKTUREN 58
ERMITTLUNG DER DYNAMISCHEN REAKTION IM VERSUCH 59
RECHNERISCHE ERMITTLUNG DER DYNAMISCHEN REAKTION 59
BERUECKSICHTIGUNG DES RESONANZVERHALTENS BEI STRUKTUR
AUSLEGUNG FUER BETRIEBSLASTEN 64
DARSTELLUNG VON BETRIEBSBEANSPRUCHUNG IM ZEITBEREICH 65
VISUALISIERUNG DER ZEITLICHEN BEANSPRUCHUNG 66
FE-STRUCT
7
INHALT
4. PROZESSSIMULATION IM UMFELD DER CAE-BETRIEBS-
LASTAUSLEGUNG
4.1 EINFLUSS DAS UMFORMPROZESSES AUF DIE BEANSPRUCHBARKEIT
VON BLECHEN 70
4.2 VERFAHREN DER PROZESSSIMULATION 71
4.2.1 EINSCHRITTVERFAHREN 72
4.2.2 INKREMENTELLE SIMULATIONSVERFAHREN 73
4.2.3 SIMULATIONSERGEBNISSE DER UMFORMSIMULATION 74
4.3 INTEGRATION DER TIEFZIEHSIMULATION IN DEN PROZESS BETRIEBS
LASTAUSLEGUNG 75
4.3.1 ANFORDERUNGEN AN DAS SCHNITTSTELLENPROGRAMM FE-FORM 76
4.3.2 RAHMENBEDINGUNGEN DER BETRIEBSLASTAUSLEGUNG FUER DIE TIEFZIEH-
SIMUATION 77
4.3.3 MODIFIKATION DER FLIESSKURVEN AUF BASIS DER ERGEBNISSE DER UM
FORMSIMULATION ~~ 79
4.4 DIE TIEFZIEHSCHNITTSTELLE FE-FORM B1
4.4.1 VORGEHENSWEISE UND DATENFLUSS IN FE-FORM 82
4.4.2 UEBERTRAGUNG DER ABSTRECKUNG 84
4.4.3 UEBERTRAGUNG DERVERFESTIGUNG 85
4.5 EINFLUSS DES UMFORMPROZESSES BEI STATISCHEN BETRIEBSBEAN
SPRUCHUNGEN 87
5. ZUSAMENFASSUNG UND AUSBLICK
ANHANG
I. MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN VON METALLEN
1.1 MATERIALKENNWERTE FUER DIE BETRIEBSLASTAUSLEGUNG 94
1.2 PRUEFVERFAHREN FUER METALLISCHE WERKSTOFFE 96
1.2.1 DER STATISCHE ZUGVERSUCH 97
1.2.2 DER DAUERSCHWINGVERSUCH 98
1.3 AUSWERTUNG DES STATISCHEN ZUGVERSUCHS 101
1.3.1 BRUCHDEHNUNG 101
1.3.2 GLEICHMASSDEHNUNG 102
1.3.3 BRUCHEINSCHNUERUNG 102
1.3.4 DEHNGRENZE 103
1.3.5 STRECKGRENZE 103
1.3.6 ZUGFESTIGKEIT 104
1.3.7 ELASTIZITAETSMODUL 104
1.3.8 QUERDEHNUNG 105
III
INHALT
1.4 VERFESTIGUNGSVERHALTEN VON METALLISCHEN WERKSTOFFEN 106
1.4.1 WERKSTOFFGESETZE FUER MEHRACHSIGE ELASTO-PLASTISCHE BEAN
SPRUCHUNGEN 106
1.4.2 FLIESSBEDINGUNGEN 107
1.4.3 VERFESTIGUNGSANNAHMEN FUER ELASTO-PLASTISCHE WERKSTOFFE 109
1.5 VERSUCHSAUSWERTUNG BEI GROSSEN DEHNUNGEN 111
1.6 DEFINITION EINES PRUEFPROGRAMMS FUER ELASTO-PLASTISCHE
MATERIALKENNWERTE 115
1.7 PRUEFPROGRAMM FUER ZYKLISCHE MATERIALKENNWERTE 116
II. LITERATURVERZEICHNIS
III. ANSYS-MAKROS
111.1 S PN EU. MAC 133
111.2 SUB-SYS.MAC 137
111.3 PARTCUT.MAC 138
IV |
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