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Spritzgießtechnik: Verarbeitung, Maschine, Peripherie

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Bibliographic Details
Main Authors:	Stitz, Siegfried (Author), Keller, Walter (Author)
Format:	Book
Language:	German
Published:	München [u.a.] Hanser 2001
Subjects:	Spritzgießen
Online Access:	Inhaltsverzeichnis
Physical Description:	468 S. Ill., graph. Darst.
ISBN:	3446214011

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adam_text	INHALTSVERZEICHNIS 1 SPRITZGIESSEN VON THERMOPLASTEN . 19 1.1 WIRTSCHAFTLICHE BEDEUTUNG DES SPRITZGIESSVERFAHRENS . 19 1.2 EINFUEHRUNG IN DEN VERFAHRENSABLAUF . 20 1.2.1 PLASTIFIZIEREN UND DOSIEREN . 21 1.2.2 EINSPRITZEN, NACHDRUECKEN, ABKUEHLEN . 21 1.2.3 ENTFORMEN . 21 1.2.4 DER ARBEITSZYKLUS . 22 1.2.4.1 BALKENDIAGRAMM . 22 1.2.4.2 WEG-ZEIT-DIAGRAMM . 23 1.2.4.3 KREISDIAGRAMM . 23 1.3 SPRITZGIESSSYSTEM UND PROZESSVARIABLE . 26 1.3.1 BESTANDTEILE . 26 1.3.2 DEFINITION DES PROZESSES . 26 1.3.3 EINTEILUNG DER PROZESS VARIABLEN . 26 1.3.3.1 EINSTELLGROESSEN . 27 1.3.3.2 STOERGROESSEN . 29 1.3.3.3 PARAMETER . 29 1.3.3.4 AUSGANGSGROESSEN . 29 1.3.3.5 ZIELGROESSEN . 29 1.4 RHEOLOGISCHE GRUNDLAGEN . 30 1.4.1 SCHICHTMODELL DER SCHERSTROEMUNG . 30 1.4.2 BASISGROESSEN . 31 1.4.2.1 SCHUBSPANNUNG . 31 1.4.2.2 SCHER-UND DEFORMATIONSGESCHWINDIGKEIT . 32 1.4.3 (SCHER-)VISKOSITAET . 32 1.4.3.1 STRUKTURVISKOSITAET . 33 1.4.3.2 EINFLUSSGROESSEN . 33 1.4.3.3 ERMITTLUNG DES VISKOSEN FLIESSVERHALTENS . 35 1.4.4 DRUCKVERLUSTE UND DRUCK . 36 1.4.4.1 HAGEN-POISEUILLESCHE GESETZE . 37 1.4.4.2 DRUCK . 37 1.5 FORMMASSE . 38 1.5.1 DARBIETUNGSFORMEN . 40 1.5.2 FLIESSFAEHIGKEIT . 40 1.5.3 THERMISCHE BESTAENDIGKEIT . 41 1.5.4 WASSERGEHALT . 42 1.5.4.1 PROBLEMATIK . 42 1.5.4.2 FEUCHTEBESTIMMUNG . 43 1.5.5 EINFAERBEN . 43 1.5.5.1 GRUNDSAETZLICHE MOEGLICHKEITEN . 43 1.5.5.2 MASTERBATCH . 44 1.5.5.3 WIRTSCHAFTLICHKEITSASPEKTE DER SELBSTEINFAERBUNG . 44 8 INHALTSVERZEICHNIS 1.5.6 RECYCLING IM SPRITZGIESSBETRIEB . 45 1.5.6.1 VERWENDBARKEIT VON MAHLGUT . 45 1.5.6.2 BESTIMMUNG DER ANTEILE VON ORIGINALMATERIAL UND MAHLGUT . 45 1.5.6.3 EINFLUSS DES MAHLGUTS AUF DIE VERARBEITUNG . 46 1.6 DIE PLASTIFIZIERUNG . 46 1.6.1 FUNKTIONEN DER SCHNECKE . 46 1.6.2 PLASTIFIZIERVORGANG . 46 1.6.2.1 AUFSCHMELZVORGANG . 46 1.6.2.2 STROEMUNGSFORMEN . 47 1.7 DIE FORMTEILBILDUNG . 49 1.7.1 DRUCKVERLAUF IN MASCHINE UND WERKZEUG . 49 1.7.1.1 DRUCKANSTIEG . 49 1.7.1.2 DRUCKABBAU . 52 1.7.1.3 GEMESSENE DRUCKVERLAEUFE AUS DER PRAXIS . 54 1.7.1.4 DRUCKVERLAUF LAENGS UND QUER ZUM FLIESSWEG . 58 1.7.1.5 KENNGROESSEN DES FORMINNENDRUCKS . 58 1.7.1.6 STEUERUNG DES DRUCKVERLAUFS . 59 1.7.2 TEMPERATUREN BEI DER FORMTEILBILDUNG . 67 1.7.2.1 TEMPERATURERHOEHUNG DURCH REIBUNG . 68 1.7.2.2 ABKUEHLUNG DURCH WAERMELEITUNG . 69 1.7.2.3 STOFFWERTE . 75 1.7.2.4 TEMPERATUREN BEIM FUELLEN . 77 1.7.2.5 ABKUEHLUNG DER MASSE NACH DEM FUELLEN . 79 1.7.2.6 ENTFORMUNGSTEMPERATUR . 80 1.7.2.7 WERKZEUGTEMPERATUR . 82 1.7.2.8 STEUERUNG DES MASSETEMPERATURVERLAUFS IM WERKZEUG . 85 1.7.3 VERAENDERUNGENDESWERKZEUGVOLUMENS . 85 1.7.3.1 WERKZEUGATMUNG . 85 1.7.3.2 FOLGEN FUER QUALITAET UND FERTIGUNG . 86 1.7.3.3 GEMESSENE VERFORMUNGEN . 87 1.7.4 FORMTEILBILDUNG IM P-V-OE-DIAGRAMM . 90 1.7.4.1 TOEPFCHENMODELL . 90 1.7.4.2 SPEZIFISCHES VOLUMEN . 91 1.7.4.3 P-V-O-DIAGRAMME . 91 1.7.4.4 ALTERNATIVE BESCHREIBUNGSMOEGLICHKEITEN . 93 1.7.4.5 EINFLUSS DER ABKUEHLGESCHWINDIGKEIT . 93 1.7.4.6 P-V-OE-MESSMETHODEN . 95 1.7.4.7 ZUSTANDSKURVE . 96 1.8 QUALITAET DER FORMTEILE . 98 1.8.1 FORMTEILGEWICHT ALS MASS DER VERDICHTUNG . 98 1.8.2 SCHWINDUNG . 98 1.8.2.1 MASSAENDERUNGSVERHALTEN VON SPRITZGUSSTEILEN . 99 1.8.2.2 DEFINITIONEN . 99 1.8.2.3 BEDEUTUNG DER SCHWINDUNG . 100 1.8.2.4 VOLUMENSCHWINDUNG . 100 1.8.2.5 EINFLUSSGROESSEN . 102 1.8.2.6 VON DER VOLUMEN-ZUR MASSSCHWINDUNG . 103 1.8.2.7 KOMPLIKATIONEN DER WIRKLICHKEIT . 106 1.8.2.8 SCHWINDUNGS UND VERZUGSBERECHNUNG MIT SIMULATIONSPROGRAMMEN . 106 1.8.2.9 SCHWINDUNGSWERTE FUER DIE WERKZEUGAUSLEGUNG . 107 INHALTSVERZEICHNIS 9 1.8.3 VERZUG . 107 1.8.3.1 DEFINITION . 107 1.8.3.2 LABILER UND STABILER VERZUG . 107 1.8.3.3 URSACHEN . 108 1.8.3.4 VERZUGSANALYSE . 112 1.8.3.5 MASSNAHMEN ZUR VERINGERUNG VON VERZUEGEN . 115 1.8.4 MOLEKULARE ORIENTIERUNGEN . 116 1.8.4.1 DEFINITION . 116 1.8.4.2 EINFLUSS AUF DIE FORMTEILEIGENSCHAFTEN . 116 1.8.4.3 ZIEL FUER DEN SPRITZGIESSER . 116 1.8.4.4 ENTSTEHUNG VON ORIENTIERUNGEN . 116 1.8.4.5 RUECKSTELLUNG VON ORIENTIERUNGEN . 118 1.8.4.6 NACHWEIS VON ORIENTIERUNGEN . 120 1.8.4.7 ORIENTIERUNGSZUSTAND IM SPRITZGUSSTEIL . 120 1.8.4.8 EINFLUSS DER EINSTELLGROESSEN . 123 1.8.5 ORIENTIERUNGEN VON FUELL-UND VERSTAERKUNGSSTOFFEN . 125 1.8.5.1 GLASFASERGROESSE . 126 1.8.5.2 EINFLUSS AUF DIE FORMTEILEIGENSCHAFTEN . 126 1.8.5.3 FASERORIENTIERUNGEN IM SPRITZGUSSTEIL . 126 1.8.5.4 OBERFLAECHENBESCHAFFENHEIT . 128 1.8.5.5 SCHWINDUNGSVERHALTEN IN FASERRICHTUNG UND QUER DAZU . 129 1.8.5.6 BEEINFLUSSUNG DER FASERORIENTIERUNG . 129 1.8.6 EIGENSPANNUNGSZUSTAND IN SPRITZGUSSTEILEN . 130 1.8.6.1 DEFINITION . 130 1.8.6.2 URSACHEN . 131 1.8.6.3 NACHWEIS . 133 1.8.6.4 REDUZIERUNG VON SPANNUNGEN . 135 1.8.7 SPANNUNGSRISSE . 135 1.8.7.1 ERSCHEINUNGSBILD . 135 1.8.7.2 URSACHEN . 135 1.8.7.3 NACHWEIS . 136 1.8.7.4 BEEINFLUSSUNG . 136 1.8.8 KRISTALLINES GEFUEGE VON SPRITZGUSSTEILEN . 136 1.8.8.1 KRISTALLINITAET BEI KUNSTSTOFFEN . 136 1.8.8.2 ENTSTEHUNG VON KRISTALLINEM GEFUEGE . 137 1.8.8.3 GEFUEGEAUFBAU IM QUERSCHNITT VON SPRITZGUSSTEILEN . 138 1.8.8.4 BESTIMMUNG DES KRISTALLISATIONSGRADES . 139 1.8.8.5 EINFLUSS DER TEILKRISTALLINITAET AUF DIE FORMTEILEIGENSCHAFTEN . 139 1.8.8.6 EINFLUSS DER VERARBEITUNGSBEDINGUNGEN . 140 1.8.9 SPRITZFEHLER . 141 1.9 QUALITAETSSICHERUNG IN DER PRODUKTION . 145 1.9.1 DEFINITIONEN . 145 1.9.1.1 QUALITAET . 145 1.9.1.2 QUALITAETSSICHERUNG . 145 1.9.1.3 QUALITAETSSICHERUNGSSYSTEME . 146 1.9.2 STATISTISCHE PROZESSKONTROLLE (SPC) . 147 1.9.2.1 NORMALVERTEILUNG . 147 1.9.2.2 MASCHINENFAEHIGKEIT . 148 1.9.2.3 QUALITAETSREGELKARTE . 149 1.9.2.4 EINGRIFFSGRENZEN . 149 1.9.2.5 PROZESSFAEHIGKEIT . 151 10 INHALTSVERZEICHNIS 1.9.2.6 ZIELSETZUNG VON SPC . 151 1.9.2.7 GRENZEN DER ANWENDBARKEIT VON SPC-METHODEN . 152 1.9.3 SPRITZGIESSSPEZIFISCHE QUALITAETSSICHERUNG . 152 1.9.3.1 PROZESSDOKUMENTATION . 152 1.9.3.2 UEBERWACHUNG VON PROZESSPARAMETEM . 153 1.9.3.3 AUSWAHL DER UEBERWACHUNGSGROESSEN . 153 1.9.3.4 UEBERWACHUNGSGRENZEN . 156 1.10 OPTIMIERUNGSSTRATEGIEN . 156 1.10.1 PROGRAMMIERUNG DER EINSTEILOGIK . 156 1.10.2 THERMODYNAMISCHE PROZESSFUEHRUNG . 157 1.10.2.1 PRINZIPIEN DER THERMODYNAMISCHEN PROZESSFUEHRUNG . 157 1.10.2.2 AUFGABENGROESSEN . 157 1.10.2.3 OPTIMIERUNGSMOEGLICHKEITEN . 158 1.10.2.4 REPRODUKTION UND REGELUNG DER FORMTEILBILDUNG MIT HILFE DER ZUSTANDSGROESSEN . 158 1.10.3 EVOLUTIONSSTRATEGIE . 160 1.10.4 STATISTISCHE VERFAHREN . 160 1.10.5 KOMBINIERTE VERFAHREN . 161 1.10.6 SCHALENMODELL . 161 1.11 SONDERVERFAHREN . 162 1.11.1 MEHRKOMPONENTENSPRITZGIESSEN . 162 1.11.1.1 UEBER-ODER ANEINANDERSPRITZEN (OVERMOLDING) . 162 1.11.1.2 SPRITZGIESSEN BEWEGLICHER TEILE . 165 1.11.1.3 WERKSTOFFPAARUNGEN . 167 1.11.1.4 SANDWICHSPRITZGIESSEN ODER COINJEKTIONSVERFAHREN . 168 1.11.1.5 MARMORIEREN . 170 1.11.1.6 BIINJEKTION . 171 1.11.2 GEGENTAKTSPRITZGIESSEN . 171 1.11.2.1 GEGENTAKTSPRITZGIESSEN MIT ZWEI WERKSTOFFEN . 171 1.11.2.2 GEGENTAKTSPRITZGIESSEN MIT EINEM WERKSTOFF . 172 1.11.3 FLUIDINJEKTIONSVERFAHREN . 172 1.11.3.1 GASINJEKTIONSTECHNIK . 172 1.11.3.2 GASHINTERDRUCKTECHNIK . 177 1.11.3.3 WASSERINJEKTIONSTECHNIK . 177 1.11.4 HINTERSPRITZTECHNIK . 178 1.11.4.1 HINTERSPRITZEN VON KUNSTSTOFF-FOLIEN ODER PAPIER . 178 1.11.4.2 HINTERSPRITZEN VON TEXTILIEN . 182 1.11.4.3 WIRTSCHAFTLICHKEIT DER HINTERSPRITZTECHNIKEN . 185 1.11.5 KASKADENSPRITZGIESSEN . 186 1.11.6 HERSTELLUNG VON SCHALTUNGSTRAEGEM (MID) . 187 1.11.7 SPRITZEN VON HYBRIDTEILEN . 188 1.11.7.1 UMSPRITZEN VON EINLEGETEILEN . 188 1.11.7.2 ANSPRITZEN AN EINLEGETEILE . 191 1.11.7.3 HYBRIDE STRUKTURBAUTEILE . 192 1.11.8 REDUZIERTE WANDDICKEN UND MIKROSPRITZGUSS . 194 1.11.8.1 DUENNWANDTECHNIK . 194 1.11.8.2 HERSTELLUNG VON CHIPKARTEN . 194 1.11.8.3 SPRITZGIESSEN VON OPTISCHEN DATENTRAEGERN . 195 1.11.8.4 ABFORMEN VON MIKROSTRUKTUREN . 198 1.11.8.5 MIKROFORMTEILE . 200 INHALTSVERZEICHNIS 11 1.11.9 PULVERSPRITZGIESSEN . 200 1.11.9.1 PRODUKTE . 200 1.11.9.2 HERSTELLVERFAHREN . 201 1.11.9.3 MATERIALIEN . 202 1.11.10 MAGNESIUMSPRITZGIESSEN . 202 1.11.11 THERMOPLAST-SCHAUMGUSS (TSG) . 203 1.11.11.1 GRUNDLEGENDE VOR UND NACHTEILE . 203 1.11.11.2 VERFAHRENSTECHNIK . 204 1.11.11.3 NEUE WEGE . 204 1.11.12 SPRITZPRAEGEN . 204 1.11.13 SPRITZBLASEN . 205 1.11.14 INTRUSION . 206 2 SPRITZGIESSEN VERNETZENDER POLYMERE . 207 2.1 ZUR ENTWICKLUNGSGESCHICHTE . 207 2.1.1 ENTWICKLUNG DER DUROPLASTE UND IHRER VERARBEITUNG . 207 2.1.2 KAUTSCHUKGESCHICHTE . 209 2.2 STRUKTUR UND EIGENSCHAFTEN VON POLYMEREN . 209 2.3 DUROPLASTE . 210 2.3.1 TYPISIERUNG DER FORMMASSEN . 210 2.3.2 PHENOLHARZ-FORMMASSEN (PF) . 211 2.3.3 HAMSTOFFHARZ-FORMMASSEN (UF) . 213 2.3.4 MELAMINHARZ-FORMMASSEN (MF) . 214 2.3.5 EPOXIDHARZ-FORMMASSEN (EP) . 214 2.3.6 DIALLYLPHTHALAT-FORMMASSEN . 215 2.3.7 FEUCHTPOLYESTERHARZ-FORMMASSEN . 216 2.3.8 TROCKENPOLYESTERHARZ-FORMMASSEN (GMC) . 217 2.3.9 POLYIMID-FORMMASSEN . 218 2.3.10 UEBERSICHT UEBER WICHTIGE MATERIALDATEN . 218 2.4 ELASTOMERE . 220 2.4.1 KAUTSCHUK . 220 2.4.2 GUMMI . 221 2.4.3 SILIKONE . 222 2.4.4 HTV-SILIKONFORMMASSEN . 223 2.4.5 FLUESSIGSILIKONKAUTSCHUKE LSR . 223 2.5 VERFAHRENSTECHNIK . 224 2.5.1 GRUNDLEGENDE UNTERSCHIEDE ZUM SPRITZGIESSEN VON THERMOPLASTEN . 224 2.5.2 AUFBEREITUNG DER FORMMASSEN . 225 2.5.2.1 AUFBEREITUNG VON DUROPLASTISCHEN FORMMASSEN . 225 2.5.2.2 AUFBEREITUNG VON KAUTSCHUK . 226 2.5.3 DARBIETUNGSFORMEN . 227 2.5.4 FLIESS-ZVEMETZUNGSVERHALTEN . 228 2.5.4.1 VISKOSITAETSVERLAUF BEI DER VERARBEITUNG . 228 2.5.4.2 STEUERUNG DES FLIESS-/VEMETZUNGSVERHALTENS . 229 2.5.5 TEMPERATURFUEHRUNG . 231 2.5.6 BESONDERHEITEN DER PLASTIFIZIERUNG . 233 2.5.7 EINSPRITZPHASE . 234 2.5.8 NACHDRUCK . 236 12 INHALTSVERZEICHNIS 2.5.9 HEIZ-/KUEHLZEIT . 236 2.5.10 FORMINNENDRUCKVERLAUF BEI REAGIERENDEN FORMMASSEN . 238 2.5.11 ENTLUEFTEN/EVAKUIEREN DER WERKZEUGE . 239 2.5.12 SPRITZPRAEGEN VON DUROPLASTEN . 240 2.5.13 FEUCHTPOLYESTERVERARBEITUNG . 242 2.5.14 FASERORIENTIERUNGEN, SCHWINDUNG UND VERZUG BEI DUROPLASTEN . 243 2.5.15 TYPISCHE VERARBEITUNGSPROBLEME BEI DUROPLASTEN UND GEGENMASSNAHMEN . . 245 2.6 HERSTELLVERFAHREN FUER GUMMIFORMTEILEN . 247 3 DIE THERMOPLAST-SPRITZGIESSMASCHINE . 249 3.1 GESCHICHTLICHES . 249 3.2 ZUR WIRTSCHAFTLICHEN BEDEUTUNG . 250 3.2.1 MARKT . 250 3.2.2 ANGEBOT . 250 3.3 NORMEN . 251 3.3.1 EUROMAP . 251 3.3.2 ANDERE NORMEN . 252 3.3.3 KLASSIFIZIERUNG DER MASCHINEN . 252 3.4 MASCHINENAUFBAU . 253 3.5 PLASTIFIZIER UND SPRITZAGGREGAT . 254 3.6 MASSEZYLINDER . 255 3.6.1 BEHEIZUNG DES MASSEZYLINDERS . 255 3.6.2 TEMPERATURMESSUNG . 256 3.6.3 EINZUGSTASCHE . 257 3.6.4 ZYLINDERKOPF . 257 3.6.5 DUESEN . 257 3.6.5.1 OFFENE DUESE . 258 3.OE.5.2 VERSCHLUSSDUESEN . 258 3.6.6 SONDERDUESEN . 260 3.6.7 ANKOPPELUNG DER DUESE AN DAS WERKZEUG . 261 3.6.8 BEHEIZUNG UND MESSEINRICHTUNG . 262 3.7 SCHNECKEN UND ZUBEHOER . 262 3.7.1 STANDARDSCHNECKE . 263 3.7.2 SCHNECKEN FUER SPEZIELLE THERMOPLASTE . 265 3.7.3 BARRIERESCHNECKEN . 266 3.7.4 ENTGASUNGSSCHNECKEN . 267 3.7.5 SCHNECKENSPITZEN . 267 3.7.6 RUECKSTROEMSPERREN . 268 3.8 SCHNECKENANTRIEB . 269 3.8.1 AUSFUEHRUNGSFORMEN . 269 3.8.2 AXIALANTRIEB . 270 3.8.3 ROTATORISCHER SCHNECKENANTRIEB . 270 3.8.3.1 ELEKTROMOTORISCHER SCHNECKENANTRIEB . 271 3.8.3.2 HYDROMOTORISCHER SCHNECKENANTRIEB . 271 3.9 FUEHRUNG UND BETAETIGUNG DES AGGREGATS . 272 INHALTSVERZEICHNIS 13 3.10 ANDERE SPRITZ UND PLASTIFIZIEREINHEITEN . 273 3.10.1 KOLBENPLASTIFIZIERAGGREGAT . 273 3.10.2 SCHNECKENVORPLASTIFIZIERUNG MIT KOLBENEINSPRITZUNG . 273 3.11 LEISTUNGSDATENDERSPRITZAGGREGATE . 274 3.11.1 HUBVOLUMEN, SCHUSSGEWICHT . 274 3.11.2 EINSPRITZLEISTUNG . 275 3.11.3 EINSPRITZSTROM . 275 3.11.4 PLASTIFIZIERSTROM . 276 3.11.5 PLASTIFIZIERLEISTUNG . 276 3.12 VERSCHLEISS . 276 3.12.1 ABRASIVER VERSCHLEISS . 276 3.12.2 ADHAESIVER VERSCHLEISS . 277 3.12.3 KAVITATION . 277 3.12.4 KORROSION . 277 3.12.5 YYFRESSEN " . 277 3.12.6 VERSCHLEISSSCHUTZ . 277 3.13 SCHLIESSEINHEIT . 278 3.13.1 FUNKTIONEN . 278 3.13.2 MECHANISCHE ZUHALTUNG (FORMSCHLUESSIGE VERRIEGELUNG) . 279 3.13.2.1 KINEMATIK . 279 3.13.2.2 BAUARTEN . 280 3.13.2.3 SCHLIESS-UND ZUHALTEKRAFT BEI MECHANISCHEN SCHLIESSEINHEITEN . 283 3.13.3 HYDRAULISCHE SCHLIESSEINHEITEN . 284 3.13.3.1 VOLLHYDRAULISCHE SCHLIESSEINHEITEN . 284 3.13.3.2 SCHLIESS-UND ZUHALTEKRAFT BEI HYDRAULISCHEN SCHLIESSEINHEITEN . 285 3.13.3.3 HYDRAULISCHE SCHLIESSEINHEIT MIT MECHANISCHER VERRIEGELUNG . 286 3.13.4 ZWEI-PLATTENSCHLIESSEINHEIT . 286 3.13.4.1 PRINZIP . 286 3.13.4.2 BAUARTEN . 287 3.13.5 HOLMLOSE SCHLIESSEINHEITEN . 289 3.13.5.1 C-RAHMEN . 290 3.13.5.2 H-RAHMEN . 291 3.13.6 VERFORMUNGSVERHALTEN VON AUFSPANNPLATTEN . 292 3.13.7 FUEHRUNGEN . 292 3.13.8 VERGLEICH DER SCHLIESSSYSTEME . 293 3.13.8.1 SCHLIESS-UND ZUHALTEKRAFT . 293 3.13.8.2 TROCKENLAUFZEITEN . 293 3.13.8.3 KRAFTEINLEITUNG UND PLATTENVERFORMUNGEN . 293 3.13.8.4 GESAMTVERGLEICH . 294 3.13.9 WERKZEUGSICHERUNG . 295 3.13.10 AUS WERFER . 295 3.14 MASCHINENSTAENDER . 295 3.14.1 AUFGABENDESSTAENDERS . 295 3.14.2 AUSFUEHRUNG . 296 3.15 SICHERHEITSEINRICHTUNGEN . 296 3.15.1 NOTWENDIGKEIT . 296 3.15.2 VERSCHALUNGEN . 297 3.15.3 STEUERUNGSTECHNISCHE UND HYDRAULISCHE SICHERHEITSEINRICHTUNGEN . 297 14 INHALTSVERZEICHNIS 3.16 HYDRAULISCHE ANTRIEBE . 298 3.16.1 GRUNDLAGEN . 298 3.16.1.1 HYDRAULIKKREISLAUF . 298 3.16.1.2 SINNBILDER FUER HYDRAULISCHE BAUELEMENTE UND SCHALTPLAENE . 300 3.16.2 ELEMENTE DER HYDRAULIK . 302 3.16.2.1 HYDROPUMPEN UND-MOTOREN . 302 3.16.2.2 HYDROZYLINDER (LINEARMOTOR) . 305 3.16.2.3 SPERRVENTILE . 306 3.16.2.4 DRUCKVENTILE . 307 3.16.2.5 STROMVENTILE . 309 3.16.2.6 WEGEVENTILE . 310 3.16.2.7 PROPORTIONALVENTILE . 311 3.16.2.8 SERVOVENTILE . 313 3.16.2.9 HYDROSPEICHER . 313 3.16.2.10 VERKETTUNG . 314 3.16.2.11 OELVERSORGUNGSSYSTEM . 314 3.16.3 PRINZIPIELLE STEUER-, REGELKONZEPTE FUER DRUCK-UND VOLUMENSTROM . 315 3.16.4 HYDRAULISCHE VERBRAUCHER EINER SPRITZGIESSMASCHINE . 318 3.16.5 ANTRIEBSYSTEME MIT ZENTRALER DRUCK-UND MENGENSTEUERUNG . 318 3.16.5.1 EINKREISSYSTEME . 318 3.16.5.2 ZWEIKREISSYSTEME . 320 3.16.6 DEZENTRALE DRUCK-UND MENGENSTEUERUNG . 321 3.17 ELEKTRISCHE DIREKTANTRIEBE . 322 3.17.1 SERVOMOTOREN . 323 3.17.2 UMSETZUNG DER DREHBEWEGUNG IN TRANSLATORISCHE BEWEGUNGEN . 323 3.17.3 ANTRIEBSEINHEITEN EINER VOLLELEKTRISCHEN SPRITZGIESSMASCHINE . 325 3.17.3.1 SCHNECKENROTATION . 325 3.17.3.2 BEWEGUNG DES SPRITZAGGREGATS . 325 3.17.3.3 EINSPRITZEN . 326 3.17.3.4 SCHLIESSEINHEIT . 326 3.17.3.5 AUSWERFER . 327 3.17.3.6 KEMZUEGE . 327 3.17.4 VERGLEICH MIT HYDRAULISCHEN ANTRIEBEN . 327 3.17.4.1 VORTEILE . 327 3.17.4.2 NACHTEILE . 328 3.18 HYBRIDANTRIEBE . 328 3.19 ZUM ENERGIEVERBRAUCH VON SPRITZGIESSMASCHINEN . 329 3.19.1 ENERGIEVERBRAUCH WAEHREND DES ZYKLUS . 329 3.19.2 AUFTEILUNG DER INSTALLIERTEN LEISTUNG . 330 3.19.3 SPEZIFISCHER ENERGIEVERBRAUCH . 331 3.19.4 ENERGIEKOSTEN . 331 3.19.4.1 EINFLUSSGROESSEN . 331 3.19.4.2 PREIS DER KWH . 332 3.19.5 ANTEIL AN DEN FERTIGUNGSKOSTEN . 332 3.19.6 ENERGIEVERBRAUCHSMESSUNG . 333 3.20 DIE MASCHINENSTEUERUNG . 334 3.20.1 AUFGABEN DER MASCHINENSTEUERUNG . 334 3.20.2 STEUERUNGSHARDWARE . 334 INHALTSVERZEICHNIS 15 3.20.2.1 ZENTRALEINHEIT . 335 3.20.2.2 TEMPERATURREGLER . 336 3.20.2.3 GESCHWINDIGKEITS UND DRUCKREGLER . 336 3.20.2.4 EINGANGSBAUGRUPPEN . 336 3.20.2.5 AUSGANGSBAUGRUPPEN . 336 3.20.2.6 MESSWERTVERSTAERKER UND WANDLERBAUGRUPPEN . 337 3.20.2.7 SENSOREN . 337 3.20.2.8 SCHNITTSTELLEN . 338 3.20.3 SOFTWARE . 338 3.20.3.1 STEUERUNGSSOFTWARE . 338 3.20.3.2 BEDIENUNGSRECHNERSOFTWARE . 339 3.20.4 REGLER . 340 3.20.5 PROZESSREGELSYSTEME . 340 3.21 BAUARTEN VON SPRITZGIESSMASCHINEN . 341 3.21.1 ARBEITSSTELLUNGEN VON SPRITZGIESSMASCHINEN . 341 3.21.2 VERTIKALMASCHINEN . 341 3.21.3 MEHRKOMPONENTENSPRITZGIESSMASCHINEN . 343 3.21.4 MIKROSPRITZGIESSMASCHINEN . 343 4 MASCHINEN FUER DIE VERARBEITUNG VERNETZENDER FORMMASSEN . 347 4.1 DUROPLASTSPRITZGIESSMASCHINEN . 347 4.1.1 UNTERSCHIEDE VON DUROPLAST-GEGENUEBER THERMOPLASTSPRITZGIESSMASCHINEN . 347 4.1.2 EINZUGSHILFEN . 349 4.1.3 SPRITZAGGREGAT . 350 4.1.4 SCHLIESSEINHEIT . 352 4.1.5 ENTFORMUNGSHILFEN UND WERKZEUGREINIGUNGSGERAETE . 353 4.1.6 STEUERUNG . 354 4.1.7 VERSCHLEISS AN SPRITZGIESSMASCHINEN . 355 4.1.7.1 VERSCHLEISSZONEN . 355 4.1.7.2 VERSCHLEISSMINDEMDE MASSNAHMEN . 356 4.1.7.3 VERSCHLEISSENDE WIRKUNG VON DUROPLASTFORMMASSEN . 356 4.1.8 SPRITZGIESSMASCHINEN FUER DIE VERARBEITUNG VON FEUCHTPOLYESTER . 357 4.1.8.1 SCHLIESSEINHEIT VON DMC-MASCHINEN . 357 4.1.8.2 DMC-SPRITZAGGREGATE . 357 4.2 MASCHINEN FUER DIE KAUTSCHUKVERARBEITUNG . 360 4.2.1 PLASTIFIZIER-UND EINSPRITZAGGREGAT . 361 4.2.2 BESONDERHEITEN DER SCHLIESSEINHEITEN . 363 4.3 SPRITZGIESSMASCHINEN FUER FLUESSIGSILIKONKAUTSCHUKE . 363 4.4 EINRICHTUNGEN ZUR ENTFERNUNG VON GRATEN UND ANGUESSEN . 364 5 PERIPHERIEGERAETE - AUTOMATION . 367 5.1 GERAETE IM UEBERBLICK . 369 5.2 MATERIALVERSORGUNG . 369 5.2.1 GEBINDE UND LAGERUNG . 369 5.2.2 TROCKNER . 369 5.2.3 FOERDERSYSTEME . 371 16 INHALTSVERZEICHNIS 5.2.4 DOSIERER, MISCHER, EINFAERBEGERAETE . 373 5.2.5 ANGUSSRECYCLING . 373 5.2.6 METALLABSCHEIDER . 375 5.3 FORMTEILHANDLING . 376 5.3.1 MANUELLE ENTNAHME . 376 5.3.2 FALLENTNAHME/SCHUETTGUTHANDHABUNG . 376 5.3.2.1 PUFFERUNG . 378 5.3.2.2 VEREINZELN UND AUSRICHTEN . 378 5.3.3 KONTROLLIERTER FALL . 378 5.3.4 HANDHABUNGSGERAETE UND INDUSTRIEROBOTER . 379 5.3.4.1 FREIHEITSGRADE UND ACHSENBEZEICHNUNG . 379 5.3.4.2 BAUARTEN . 380 5.3.4.3 GERAETEBEISPIELE . 382 5.3.4.4 SPEZIFIKATION VON HANDLINGGERAETEN . 383 5.4 ANGUSSHANDLING . 384 5.5 BETRIEBSMITTEL . 384 5.5.1 WERKZEUGE . 384 5.5.2 WERKZEUGWECHSELSYSTEME . 384 5.5.2.1 KONVENTIONELLER RUESTVORGANG . 386 5.5.2.2 SCHNELLSPANNVORRICHTUNGEN . 386 5.5.2.3 KUPPLUNGEN . 389 5.5.2.4 WERKZEUGSCHNELLWECHSELSYSTEME . 390 5.5.3 ZUBEHOER ZUR WERKZEUGSICHERUNG . 392 5.5.4 TEMPERIERGERAETE . 392 5.5.4.1 DIREKTE WASSERKUEHLUNG . 393 5.5.4.2 HEIZ-/KUEHLGERAETE . 395 5.5.4.3 BETRIEBSWASSER-KUEHLSYSTEME . 397 5.5.4.4 HEISSKANALREGLER . 398 5.5.5 GERAETE FUER DIE QUALITAETSSICHERUNG . 398 5.5.6 REINRAEUME . 399 5.5.6.1 REINRAUMKLASSEN . 399 5.5.6.2 REINRAUMGERAETE . 399 5.5.7 TROCKENLUFTGERAETE . 401 5.6 AUTOMATISCHE PRODUKTIONSANLAGEN . 401 5.6.1 FLEXIBLE FERTIGUNGSZELLEN . 401 5.6.2 FLEXIBLE FERTIGUNGSSYSTEME . 403 5.7 INFORMATIONSVER UND -ENTSORGUNG . 403 5.7.1 VERSORGUNG MIT EINSTELLDATEN . 404 5.7.2 BETRIEBSDATENERFASSUNG (BDE) . 405 5.7.3 ON-LINE-QUALITAETSUEBERWACHUNG . 406 5.7.4 COMPUTERINTEGRIERTE FERTIGUNG (CIM) . 406 6 EINFUEHRUNG IN DIE WERKZEUGTECHNIK . 409 6.1 BEZEICHNUNGEN . 409 6.2 FUNKTION . 410 INHALTSVERZEICHNIS 17 6.3 ANGUSS . 410 6.3.1 BEZEICHNUNGEN . 411 6.3.2 ANFORDERUNGEN . 411 6.3.3 ANGUSSARTEN . 412 6.3.3.1 ANGUESSE MIT GROSSFLAECHIGEN ANSCHNITTEN . 412 6.3.3.2 ANGUESSE MIT PUNKTFOERMIGEN ANSCHNITTEN . 413 6.3.3.3 NACH DER TEMPERIERUNG BENANNTE ANGUESSE . 414 6.4 ENTLUEFTUNG . 416 6.4.1 GESTALTUNGSMOEGLICHKEITEN VON ENTLUEFTUNGEN . 416 6.4.2 EVAKUIERUNG . 417 6.5 TEMPERIERUNG . 417 6.5.1 ANFORDERUNGEN AN DIE WERKZEUGTEMPERIERUNG . 417 6.5.2 WAERMEBILANZ . 417 6.5.3 WAERMEUEBERGANG ZUM TEMPERIERMEDIUM . 419 6.5.4 TEMPERIERKANAELE . 420 6.5.4.1 GRUNDSAETZLICHE FERTIGUNGSMOEGLICHKEITEN . 420 6.5.4.2 TEMPERIERKANAELE IN PLATTEN . 420 6.5.4.3 TEMPERIERKANAELE IN KERNEN . 420 6.5.4.4 TEMPERIERKANAELE UM GESENKE . 421 6.5.4.5 SCHALTUNG VON TEMPERIERKREISLAEUFEN . 422 OE.5.4.6 DICHTUNGEN . 422 6.5.4.7 ANSCHLUESSE UND ZUFUEHRUNGEN . 422 6.6 ENTFORMUNG . 423 6.6.1 AUSWERFERARTEN . 424 6.6.1.1 AUSWERFERSTIFTE . 424 6.6.1.2 ABSTREIFELEMENTE . 425 6.6.1.3 LUFTAUSWERFER . 425 6.6.1.4 BETAETIGUNG VON AUSWERFEM . 425 6.6.2 ENTFORMUNG AEUSSERER HINTERSCHNEIDUNGEN . 426 6.6.2.1 AUSSENSCHIEBER . 426 OE.6.2.2 BACKEN . 427 6.6.3 ENTFORMUNG INNERER HINTERSCHNEIDUNGEN . 428 6.6.3.1 INNENSCHIEBER . 428 6.6.3.2 AUSSCHRAUBWERKZEUGE . 430 6.7 FUEHRUNGEN UND ZENTRIERUNGEN . 430 7 WIRTSCHAFTLICHKEIT UND KOSTENRECHNEN . 433 7.1 FESTLEGUNG DES PRODUKTIONSKONZEPTS . 435 7.1.1 WERKZEUGKONZEPT . 435 7.1.1.1 KAVITAETENZAHL . 435 7.1.1.2 QUALITAETSSTANDARD . 435 7.1.1.3 ANGUSSSYSTEM . 436 7.1.2 DEFINITION DER SPRITZGIESSMASCHINE . 436 7.1.2.1 BESTIMMUNG DER MINIMALEN SCHLIESSKRAFT . 436 7.1.2.2 MINDESTGROESSE VON SPRITZAGGREGAT UND SCHNECKE . 439 7.1.2.3 MASCHINENANTRIEB . 440 7.1.3 ABSCHAETZUNG DER ZYKLUSZEIT . 441 7.1.3.1 SCHLIESSEN UND OEFFNEN DES WERKZEUGS . 442 18 INHALTSVERZEICHNIS 7.1.3.2 EINSPRITZEN . 443 7.1.3.3 KUEHLZEIT INKL. NACHDRUCKZEIT . 443 7.1.3.4 NACHDRUCK-UND PLASTIFIZIERZEIT . 444 7.1.3.5 AUSWERFEN . 445 7.1.3.6 TEILENTNAHME (YYPAUSE " ) . 446 7.2 ABSCHAETZUNG DER ROHMATERIAL UND INVESTITIONSKOSTEN . 446 7.2.1 ROHMATERIALKOSTEN . 446 7.2.2 BESCHAFFUNGSKOSTEN FUER SPRITZGIESSMASCHINE UND PERIPHERIE . 447 7.2.3 WERKZEUGKOSTEN . 447 7.3 KOSTENKALKULATION . 448 7.3.1 METHODEN DER KOSTENRECHNUNG . 448 7.3.2 ZUSCHLAGSKALKULATION . 448 7.3.2.1 MATERIALKOSTEN PRO LOS . 449 7.3.2.2 DIREKTE MASCHINENKOSTEN PRO LOS . 449 7.3.2.3 DIREKTE LOHNKOSTEN PRO LOS . 450 7.3.2.4 FERTIGUNGSGEMEINKOSTEN . 450 7.3.2.5 WERKZEUGKOSTEN PRO LOS . 450 7.3.2.6 HERSTELLKOSTEN . 451 7.3.2.7 SELBSTKOSTEN . 451 7.3.2.8 NETTO-VERKAUFSPREIS PRO STUECK . 451 7.4 MOEGLICHKEITEN DER KOSTENREDUKTION . 452 LITERATURVERZEICHNIS . 455 STICHWORTVERZEICHNIS . 461
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