Effiziente Materialfluss-Steuerung mit Kanban und MRPII:
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Landsberg/Lech
Verl. Moderne Industrie
2000
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Geleitwort des Herausgebers 13
Vorwort . 19
Danksagung .......................~...^......».........».....~.....~..».................................. ....... 25
1. Eliminieren überflüssiger Prozesse innerhalb des
Materialfluss Steuerungssystems 27
1.1 Materialfluss Steuerungssysteme im Überblick Maßnahmen
ohne Mehrwert 28
1.1.1 Push gegen Pull System ««..30
1.1.2 Manufacturing Resource Planning (MRPII) 31
1.1.3 Order Point System 35
1.1.4 Manuelles Kanban System 37
1.2 Automatisiertes Kanban System Unerwünschte Prozesse
eliminieren 40
2. Materialfluss Steuerungssysteme Grundlagen 43
2.1 MRPII im Überblick 44
2.1.1 Das Modul für den Gesamtproduktionsplan 45
2.1.2 Das MRP Modul 45
2.1.3 Das Modul für die Werkstattplanung 46
2.1.4 Das Modul für die Planung der Kapazitäts¬
anforderungen 46
2.2 Das Order Point System im Überblick 48
2.3 Das manuelle Kanban System im Überblick 49
2.3.1 Interner Transport Kanban 51
2.3.2 Produktions Kanban 53
2.3.3 Zuliefer Kanban 53
2.3.4 Übertragung 54
2.3.5 Schwankungsausgleich und sequenzielles Ordnen 54
2.4 Manuelles Kanban System Kanban Kalkulation 57
2.4.1 Berechnung der Produktions Kanbans für nicht
flexible Arbeitszellen 58
8 Inhaltsverzeichnis
2.4.2 Bestimmung der Durchlaufzeit einer nicht flexiblen
Arbeitszelle 59
2.4.3 Berechnung der Produktions Kanbans einer nicht
flexiblen Arbeitszelle 63
2.4.4 Berechnung der Produktions Kanbans einer flexiblen
Arbeitszelle 64
2.4.5 Berechnung des internen Transport Kanbans 65
2.4.6 Berechnung der Zuliefer Kanbans 67
3. Automatisiertes Kanban System Automated FIow
TechnoIosv.........»..............................»................................................—.....*73
3.1 Automated Flow Technology 73
3.1.1 Berechnung der Kanban Losgrößen 74
3.1.2 Erstellen von Bestellungen und Downloaden auf
Verbrauchsbasis 75
3.1.3 Erstellen und Anzeigen von Fabrikaufträgen auf
Verbrauchsbasis 80
3.1.4 Abwicklung des Wareneingangs 81
3.1.5 Berechnung der Personalausstattung einer flexiblen
Arbeitszelle 84
3.2 Programmieren des Automated Flow Technology Systems
(AFT System) 85
3.2.1 Kalkulations und Simulationsprogramm für die
Kanban Methode (KCSP) 85
3.2.2 Programmieren des KCSP 86
3.2.3 Kalkulationsprogramm für die Personalausstattung
von Zellen (CSCP) 89
3.2.4 Verbesserungen am MRPH System 90
3.3 Die Durchlaufzeit Definitionen für das AFT System 91
3.3.1 Durchlaufzeit des Zulieferers 92
3.3.2 Durchlaufzeit für das Einkaufs Replenishment 92
3.3.3 Durchlaufzeit für die Fertigung 93
3.3.4 Durchlaufzeit für das Fertigungs Replenishment 94
3.4 Kanban Losgröße gegen Kanban Bestellmenge 95
3.5 Kanban Auftragsstrukturcode 96
3.6 Fähigkeit des Zulieferers zum Downloaden 96
Inhaltsverzeichnis 9
4. Grundvoraussetzungen für das Kanban System
WCM Techniken ...... . 99
4.1 Erstes Ziel: Reduzieren der Fertigungs und Zuliefererdurch¬
laufzeiten für das Wiederauffüllen des Lagerbestands 100
4.2 Zweites Ziel: Losgrößen verkleinern 101
4.3 Drittes Ziel: Hindernisse aus dem Weg räumen, die das
automatische Wiederauffüllen des Lagerbestands negativ
beeinflussen könnten 104
4.4 Grundvoraussetzungen des Kanban Systems 105
4.4.1 Ausarbeitung eines Planes zur Umstellung auf
WCM Techniken 106
4.4.2 Ausbildung im Bereich der JIT Fertigung 109
4.4.3 Total Productive Maintenance (TPM) 111
4.4.4 Programm zur raschen Umsetzung von
Umstellungsmaßnahmen 114
4.4.5 Qualitätskontrolle auf der Basis „Null Zero Quality
ControI(ZQC) 116
4.4.6 Übersichtlichkeit am Arbeitsplatz 119
4.4.7 Gebündelte Struktur der Fertigungsanlage/Arbeits¬
zellen 120
4.4.8 RückflussYDeduktionsvermögen 121
4.4.9 Eliminieren von Lagerraum 123
4.4.10 Messen des Leistungsgrades 127
4.4.11 Behälterwahl 127
4.4.12 Leistungsgrad des Zulieferers und Zulieferer¬
verträge 131
4.4.13 Datensicherheit 138
4.5 Abschluss der Grundvoraussetzungen 139
5. Implementierung des Kanban Systems 141
5.1 Interne Kanban lmplementierung beim OEM 141
5.1.1 Beginn der Implementierung des Kanban Systems im
Bereich der Fertigmontage 142
5.1.2 Nicht lineare Bedarfsstrukturen und ihr Einfluss auf
das Kanban System 143
10 Inhaltsverzeichnis
5.1.3 Spezifische Teilenummem für das Kanban System
auswählen 144
5.1.4 Vom Umgang mit häufig verwendeten
Komponenten 148
5.1.5 Permanente Inventur des Lagerbestands 148
5.1.6 Verwendung eines Sicherheitsbestands 149
5.1.7 Bestimmung der Lagerbestandshöhe 149
5.1.8 Kanban Verfahrensweisen und Schulungen des
OEM 151
5.1.9 Überwachung der innerbetrieblichen Implementie¬
rung Schlüsselprozesse für den OEM 151
5.2 Implementierung des Kanban Systems beim Zulieferer 152
5.2.1 Leistungsgrad des Zulieferers 152
5.2.2 Ungeeignete Zulieferer für das Kanban System 153
5.2.3 Auswahl spezifischer Teilenummern für das Kanban
System 153
5.2.4 Beteiligung des Zulieferers an der Auswahl
geeigneter Behälter 154
5.2.5 OEM als Ressource 154
5.2.6 Überwachung der Implementierung Schlüssel¬
prozesse für den Zulieferer 155
5.3 Zeitanforderungen an die gesamte Kanban Implemen
tierung 155
6. Die Integrierung des Kanban Systems in das MRPII System 157
6.1 AFT Schlüsselfelder und ihre Funktionen 157
6.2 Schlüsseldateien des AFT Systems 176
6.3 Vorbedingungen für das Programmieren des AFT Systems 179
7. AFT Kalkulationen zur Bestimmung der Kanban Losgrößen
und der Belegschaftszahlen ..... 181
7.1 Bestimmung der Kanban Losgrößen mit AFT 182
7.1.1 Bruttobedarfsstrukturen 183
7.1.2 Formel zur Berechnung der Kanban Losgröße 183
7.1.3 Modifizierfaktor der Formel 183
Inhaltsverzeichnis 11
7.1.4 Die Berechnung der Kanban Losgrößen
Schritt für Schritt 186
7.1.5 KCSP Simulationsprüfung 192
7.1.6 Einstellung des Formelmodifizierfaktors 201
7.2 Bestimmung der Belegschaftszahlen durch das CSCP 202
8. Aufrechterhalten des automatisierten Kanban Systems ..207
8.1 MRP Meldung bezogen auf einzelne Materialdispositionen
an den Zulieferer : 208
8.1.1 Bruttobedarfsmeldung 209
8.1.2 Nettobedarfsmeldung 211
8.1.3 Meldung über die geplante Auftragsfreigabe 212
8.2 Meldung an den Zulieferer über das Auslösen eines Kanbans .214
8.3 Queue Screen für die Fertigungsverfahren 217
8.4 Meldung über Einkaufs und Fertigungsdefizite 220
8.5 Meldung über die Personalbelegung einer flexiblen
Arbeitszelle 222
8.6 Meldung über die Addition/Subtraktion von Mehrfach¬
behältern 224
8.7 Meldung über die Angleichung der Kanban Losgröße bei
Verwendung von Einfachbehältern 225
8.8 Meldung über das Anstoßen eines Kanbans bei Verwendung
von ZweifachVDreifachbehältern 225
8.9 Meldung über die Angleichung der Kanban Losgröße bei
Verwendung von Zweifach /Dreifachbehältern 228
8.10 Fälligkeitsmeldung über Kanbans für den Einkauf 229
8.11 Meldung über den Leistungsgrad des Zulieferers 231
9. Grundlegende Konzepte des automatisierten
K anhan Svcf Pm^ ..................................................................233
9.1 Transportkostenmanagement 233
9.2 Fehlervermeidung beim Kanban Anstoß 234
9.3 Vom Umgang mit Kanban Posten, die außerhalb des
Rahmens einer Arbeitszelle gefertigt wurden 235
9.4 Reagieren auf den Kundenbedarf an Stelle der Fertigung
gemäß eines eingefrorenen Produktionsplans 236
12 Inhaltsverzeichnis
9.5 Fertigerzeugnisse als Standardprodukte/Zuordnungs¬
methodik 237
9.6 Nicht linearer Kundenbedarf 238
9.7 Ungleichgewicht des Lagerbestands 239
9.8 Hoher Grad an Gemeinschaftlichkeit 239
9.9 Anwendung der Übertragungsmethode 240
9.10 Grundsatz der Warenlieferung in beschränkter Anzahl 241
9.11 Häufigkeit der Kanban Neuberechnungen 242
9.12 Fehlende MRP Losgrößenberechnung der geplanten
Auftragsfreigaben und die Folgen 243
9.13 Planungs und Entwicklungsprozess des automatisierten
Kanban Systems Allgemeine Leitlinien 244
10. Die Implementierung des AFT Systems anhand dreier
10.1 North Star 249
10.2 Precision Tape Backup 256
10.3 Medical Monitoring 260
10.4 Zusammenfassung 264
Über den Autor 267
Stichwortverceichnis...............................^^
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