Recycling über Lösen von Elastomeren und faserverstärkten Thermoplasten: Konzeption einer Technikumsversuchsanlage
Gespeichert in:
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Sprache: | German |
Veröffentlicht: |
Berlin
TU, Universitätsbibliothek, Abt. Publikationen
1998
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Schriftenreihe: | Schriftenreihe Kunststoff-Forschung
42 |
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1. EINLEITUNG 1 2. STAND DER TECHNIK 5 2.1. GESETZLICHE RICHTLINIEN 5
2.2. RECYCLING VON KUNSTSTOFFEN 6 2.2.1. BESTAENDIGKEIT VON KUNSTSTOFFEN
10 2.2.2. RECYCLING VON FASERVERSTAERKTEN THERMOPLASTEN 11 2.2.3.
RECYCLING VON ELASTOMEREN 13 2.3. VERFAHRENSTECHNIK ZUM RECYCLING UEBER
LOESEN 15 2.3.1. CHEM./PHYSIKAL. BEGRIFFSDEFINITION 18 2.3.2.
RECYCLINGTECHNOLOGIEN DES LOESENS 20 2.3.3. UMGESETZTE QUELL- UND
LOESETECHNOLOGIEN ZUM RECYCLING 22 2.4. AUFBAU DER VERFAHRENSTECHNIK 23
2.4.1. ANFORDERUNGEN AN DIE AUSGANGSMATERIALIEN 23 2.4.2. PRODUKTPALETTE
DER RECYCLATE VON ALTKUNSTSTOFFEN IN VERBUNDEN 24 3. AUFGABENSTELLUNG 25
4. VERSUCHSANLAGE 27 4.1. PLANUNG DER ANLAGE FUER VORVERSUCHE 27 4.2.
AUFBAU IN MODULBAUWEISE 28 4.2.1. QUELL- UND LOESE- UND TRENNMODUL 30
4.2.2. DISPERGIER- UND MISCHMODUL 34 4.2.3. BESCHICHTUNGS-MODUL 36
4.2.4.LOESUNGSMITTELRUECKGEWINNUNGS-MODUL 37 4.2.5. SPRUEHTROCKNUNGS-MODUL
37 4.2.6. ENTGASUNGSEXTRUSIONS-MODUL 39 4.3. WEITERE VERSUCHSAPPARATUREN
40 4.4. CHEMIKALIEN 41 4.5. MESS- UND PRUEFGERAETE 41 5. VERSUCHE ZUR
VERFAHRENSTECHNIK 42 5.1. AUSWAHL DES VERBUNDES 42 5.2.
VERSUCHSVORBEREITUNG 42 5.2.1. EINFLUSS DER LOESEZEIT 43 5.2.2. EINFLUSS
DER VISKOSITAET 44 5.2.3. EINFLUSS DER DICHTE 44 5.2.4. LEISTUNGSBEDARF
DES RUEHRERS 44 5.3. THEORETISCHE VERSUCHSPLANUNG 45 5.3.1. UNTERSUCHUNG
DER EINFLUSSFAKTOREN AUF DIE LOESEZEIT 45 5.3.2. MESSUNG DER VISKOSITAET
FUER POLYMERLOESUNGEN 45 5.3.3. MESSUNG DER DICHTE 45 5.3.4.
TECHNIKUMSVERSUCH MIT RUEHRWERK TURBOTRON RK / RKG 45 5.4. VERSUCHE MIT
LABORRUEHRER 46 5.4.1. RUEHRERDREHZAHL 46 5.4.2. TEILCHENGROESSE 46 5.4.3.
VISKOSITAETSMESSUNGEN 47 5.4.4. DICHTEMESSUNGEN 47 5.5. TECHNIKUMSVERSUCH
MIT DEM TURBOTRON RK/RGK RUEHRWERK 47 5.5.1. LOESEVERSUCHE 47 5.5.2.
LEISTUNGSBEDARF DES RUEHRERS 48 6. VERFAHRENSTECHNISCHE BEURTEILUNG DER
VERSUCHSANLAGE 49 6.1. AUFBAU DER VERSUCHSANLAGE 49 6.2. QUELL-, LOESE-
UND TRENNMODUL MIT VERSCHIEDENEN REAKTOREN 49 6.2.1. REAKTOR 1: ZUM
ARBEITEN BEI RAUMTEMPERATUR 49 6.2.2. REAKTOR 2: NASSMISCHER MIT
TEMPERIERUNG 50 6.2.3 .REAKTOR 3: DRUCKREAKTOR MIT TEMPERIERUNG 50 6.3.
DISPERGIEREN, MISCHEN UND BESCHICHTEN 50 6.3.1. DISPERGIER- UND
MISCHMODUL 50 6.3.2. BESCHICHTUNGSMODUL 50 6.4.
LOESUNGSMITTELRUECKGEWINNUNG 51 6.4.1. LOESUNGSMITTELRUECKGEWINNUNGS-MODUL
MIT ABSAUGUNG UND VERFLUESSIGUNG 51 6.4.2. SPRUEHTROCKNUNGS-MODUL 51
6.4.3. ENTGASUNGSEXTRUSIONS-MODUL 51 6.5. EINFLUSSFAKTOREN AUF DIE
LOESEZEIT 52 6.5.1. RUEHRERDREHZAHL 5 2 6.5.2. TEILCHENGROESSE 53 6.6.
VISKOSITAETSMESSUNGEN BEI VARIABLER TEMPERATUR UND KONZENTRATION 54 6.7.
MESSUNG DER DICHTE 56 6.8. LEISTUNGSBEDARF DES RUEHRWERKS TURBOTRON
RK/RKG 57 6.8.1. LOESEVERSUCH VON KABELN 5 7 6.8.2. LEISTUNGSBEDARF DES
RUEHRERS 5 8 6.8.5. FEHLERBETRACHTUNG 60 7. VORVERSUCHE MIT
WERKSTOFFVERBUNDEN 62 7.1. AUSWAHL DER KUNSTSTOFFE / ELASTOMERE 62
7.1.1. SBS/SIS/ACRYLAT DRUCKPLATTEN 62 7.1.1.2. CHARAKTERISIERUNG DES
MATERIALS 64 7.1.2. ANPRESSWALZE 65 7.1.2.1. CHARAKTERISIERUNG DES
MATERIALS 66 7.1.3. FASERVERSTAERKTES POLYAMID 6.6 67 7.1.3.1.
CHARAKTERISIERUNG DER MATERIALIEN 68 7.2. MECHANISCHE VORBEHANDLUNG 70
7.2.1. MECHANISCHE VORBEHANDLUNG DER SBS/SIS/ACRYLAT DRUCKPLATTEN 70
7.2.2. VORZERKLEINERUNG DER ANPRESSWALZEN 71 7.2.3. VORZERSCHNEIDEN DER
FASERVERSTAERKTEN POLYAMID 6.6-PLATTEN 71 7.3. AUSWAHL DER LOESUNGSMITTEL
73 7.3.1. VERBUNDTRENNUNG DER DRUCKPLATTEN 73 7.3.2. VERBUNDTRENNUNG DER
ANPRESSPLATTEN 74 7.3.3. VERBUNDTRENNUNG DER FASERVERSTAERKTEN POLYAMID
6.6-PLATTEN 74 7.4. UNTERSUCHUNG DER RECYCLATE, ALLGEMEIN 77 7.5.
UNTERSUCHUNG DER SBS/SIS/ACRYLAT DRUCKPLATTEN 77 7.5.1. AUFBEREITUNG DER
PET-FOLIE 77 7.5.2. AUFBEREITUNG DER ELASTOMER-KOMPONENTE 78 7.6.
UNTERSUCHUNG DER ANPRESSWALZE 78 7.7. UNTERSUCHUNG DER FASERVERSTAERKTEN
POLYAMID 6.6 PLATTEN 79 7.7.1. AUFBEREITUNG DES POLYAMID 6.6 79 7.7.2.
AUFBEREITUNG DER ZUR VERSTAERKUNG EINGESETZTEN KEVLAR- UND CARBONFASERN
79 8. ERGEBNISSE DER VORVERSUCHE MIT ELASTOMEREN UND 80 FASERVERSTAERKTEN
THERMOPLASTEN 8.1. VERBUNDTRENNUNG DER DRUCKPLATTEN 80 8.1.1. ERGEBNISSE
ZUR UNTERSUCHUNG DER PET-FOLIE 82 8.1.2. ERGEBNISSE ZUR
MATERIALUNTERSUCHUNG DER ELASTOMER-KOMPONENTE 85 8.2. VERBUNDTRENNUNG
DER ANPRESSWALZEN 86 8.3. VERBUNDTRENNUNG DER FASERVERSTAERKTEN POLYAMID
6.6-PLATTEN 88 8.3.1. ERGEBNISSE ZUR MATERIALUNTERSUCHUNG VON PA 6.6 93
8.3.2. ERGEBNISSE ZUR UNTERSUCHUNG DER KEVLAR- UND CARBONFASER 94 8.4.
BEURTEILUNG DES ZEITAUFWANDES UND DER ANZAHL DER BENOETIGTEN 97
GERAETE/MASCHINEN 8.4.1. AUSWIRKUNGEN DER MECHAN. VORBEHANDLUNG 97 8.4.2.
EINFLUSS VON TEMPERATUR AUF DIE QUELLZEIT 98 8.5. EINSATZMOEGLICHKEITEN
DES RECYCLATS 99 9. ERARBEITUNG DER KONZEPTION DER UNIVERSALANLAGE 101
9.1. VERFAHRENSTECHNISCHE UEBERLEGUNGEN ZUR AUSWAHL DER MASCHINEN/GERAETE
101 9.2. MOEGLICHKEITEN DER VERKNUEPFUNG 101 9.2.1. BESTIMMUNG DURCH DEN
INPUT 103 9.2.2. BESTIMMUNG DURCH DIE VERARBEITUNGSMASCHINEN 104 9.2.3.
BESTIMMUNG DURCH DEN OUTPUT 106 9.3. WEITERENTWICKLUNG DER
SICHERHEITSTECHNIK 107 9.3.1. VERFAHRENSSCHRITT-KAPSEL 107 9.3.2.
VERFAHRENS-KAPSEL 114 9.4. VERGLEICH AUS VERFAHRENSTECHNISCHER SICHT 115
10. FOLGERUNGEN 117 10.1. EINSATZ DER TECHNIKUMSANLAGE 117 10.2.
KRITERIEN ZUR AUSLEGUNG EINER RECYCLINGANLAGE 118 10.3. UNIVERSELLE
VERFAHRENSTECHNISCHE MOEGLICHKEITEN 119 10.3.1 .RAEUMLICHE FLEXIBILITAET
DER TECHNIKUMSANLAGE 119 10.3.2. VARIABILITAET DER UNIVERSELLEN
TECHNIKUMSANLAGE 121 10.3.3. ZUSAMMENWIRKEN DER VERFAHRENSMODULE 124
10.4. ANWENDUNGSGEBIETE FUER DAS RECYCLING UEBER QUELLEN UND LOESEN 126
10.5. UMWELTASPEKTE 129 10.6. SICHERHEITSBESTIMMUNGEN 130 11.
WIRTSCHAFTLICHKEIT 132 11.1. VERGLEICH KOSTEN HERKOEMMLICHE ANLAGE MIT
GEKAPSELTEN AGGREGATEN 132 11.2. KOSTENKALKULATION FUER EINE UNIVERSELLE
TECHNIKUMSANLAGE 134 11.3. WERTSCHOEPFUNG DURCH RECYCLAT VERSCHIEDENER
QUALITAETEN 137 11.3.1. KOSTENKALKULATION FUER DAS RECYCLING VON
DRUCKPLATTEN 137 11.3.2. KOSTENKALKULATION FUER DAS RECYCLING VON
ANPRESSWALZEN 142 11.3.3. KOSTENKALKULATION FUER DAS RECYCLING VON 145
FASERVERSTAERKTEN PA 6.6 PLATTEN 12. ZUSAMMENFASSUNG 149 13.
LITERATURVERZEICHNIS 152 14. ANHANG |
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spelling | Giese, Dagmar 1967- Verfasser (DE-588)120251523 aut Recycling über Lösen von Elastomeren und faserverstärkten Thermoplasten Konzeption einer Technikumsversuchsanlage Dagmar Giese Berlin TU, Universitätsbibliothek, Abt. Publikationen 1998 VI, 155 S. Ill., graph. Darst. txt rdacontent n rdamedia nc rdacarrier Schriftenreihe Kunststoff-Forschung 42 Zugl.: Berlin, Techn. Univ., Diss., 1997 Recycling (DE-588)4076573-8 gnd rswk-swf Elastomer (DE-588)4014162-7 gnd rswk-swf Thermoplast (DE-588)4059844-5 gnd rswk-swf Faserverstärkter Kunststoff (DE-588)4128805-1 gnd rswk-swf Lösungsmittel (DE-588)4036160-3 gnd rswk-swf (DE-588)4113937-9 Hochschulschrift gnd-content Elastomer (DE-588)4014162-7 s Recycling (DE-588)4076573-8 s Lösungsmittel (DE-588)4036160-3 s DE-604 Faserverstärkter Kunststoff (DE-588)4128805-1 s Thermoplast (DE-588)4059844-5 s Schriftenreihe Kunststoff-Forschung 42 (DE-604)BV000002667 42 OEBV Datenaustausch application/pdf http://bvbr.bib-bvb.de:8991/F?func=service&doc_library=BVB01&local_base=BVB01&doc_number=008141406&sequence=000001&line_number=0001&func_code=DB_RECORDS&service_type=MEDIA Inhaltsverzeichnis |
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