Kompensation der Fräserabdrängung beim Schlichten von Hohlformen:
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Düsseldorf
VDI-Verl.
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| adam_text | Titel: Kompensation der Fräserabdrängung beim Schlichten von Hohlformen
Autor: Schwab, Jochen
Jahr: 1997
FERTIGUNGSTECHNIK UND SPANENDE WERKZEUGMASCHINEN UNIVERSITÄT HANNOVER PRODUKTIONSTECHNIK Dipl.-Ing. Jochen Schwab, Springe Kompensation der Fräserabdrängung beim Schlichten von Hohlformen Fortschritt-Berichte VDI Reihe 2 : Fertigungstechnik Nr. 441
Inhaltverzeichnis V Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung............................................................................................. 1 2 Ausgangssituation..................................................................................3 3 Stand des Wissens...............................................................................11 3.1 Die Erzeugung von CLDATA-Dateien und NC-Code......................................12 3.2 Definition von Kräften, Winkeln und Bezeichnungen beim Fräsen.................13 3.3 Abweichungen vom idealen Herstellungsprozeß............................................17 3.4 Verschiedene Verfahren zur Steigerung der Arbeitsgenauigkeit....................21 3.4.1 Optimierung der Werkzeugverfahrwege...................................................21 3.4.2 Optimierung des Voreilwinkels und des seitlichen Kippwinkels...............22 3.4.3 Kompensation von geometrischen Abweichungen...................................23 3.4.4 Kompensation von thermischen Abweichungen.......................................23 3.4.5 Kompensation von Abweichungen durch Prozeßkräfte............................24 3.4.6 Arbeiten zur Untersuchung der Fräserdurchbiegung...............................25 3.5 Die Fräskraftmodelle.......................................................................................28 4 Aufgabenstellung..................................................................................33 4.1 Problemstellung..............................................................................................33 4.2 Zielsetzung......................................................................................................33 4.3 Vorgehensweise..............................................................................................34 5 Versuchseinrichtung.............................................................................35 5.1
Versuchsaufbau...................................................................... 35 5.2 Versuchsdurchführung....................................................................................37 5.3 Eigenfrequenzmessung der Kraftmeßapparatur und des eingespannten Werkzeugs......................................................................................................41 5.4 Steifigkeitsmessung des Systems Werkzeug-Maschine.................................43 6 Untersuchungen zur Werkzeugabdrängung.........................................47 6.1 Einfluß des Voreilwinkels ßi............................................................................49 6.2 Einfluß des seitlichen Kippwinkels ß ln .............................................................50 6.3 Einfluß der Rillenbreite b r ................................................................................51 6.4 Einfluß der Schnittiefe a p .................................................................................52 6.5 Einfluß des Zahnvorschubes f z .......................................................................53
VI Inhaltverzeichnis 6.6 Einfluß der Schnittgeschwindigkeit v c .............................................................54 6.7 Einfluß des Werkstoffs....................................................................................55 6.8 Einfluß der Drehzahl auf die Biegesteifigkeit eines Werkzeugs.....................56 6.9 Fliehkräfte und Kreiselkräfte...........................................................................57 6.10 Nicht berücksichtigte Einflußfaktoren............................................................57 6.11 Modellbildung................................................................................................58 7 Das System zur Kompensation der Werkzeugabdrängung..................64 7.1 Konzept des Systems......................................................................................64 7.2 Gültigkeitsbereich des Konzeptes...................................................................67 7.3 Realisierung des Konzeptes...........................................................................69 7.3.1 Der CLDATA-Analysator - Das Einlesemodul..........................................70 7.3.2 Die Spanungsgrößenermittlung................................................................72 7.3.3 Die Zerspankraftberechnung....................................................................78 7.3.3.1 Die Verlagerung des Werkzeugs.......................................................80 7.3.3.2 Die Abdrängung des Werkzeugs.......................................................82 7.3.4 Der CLDATA-Analysator - Das Korrekturmodul.......................................84 7.4 Einschränkungen des implementierten Systems............................................85 8 Bewertung und Ausblick.......................................................................89 8.1 Validierung des Kompensationssystems.........................................................89 8.2
Bewertung des Kompensationssystems..........................................................96 8.3 Ausblick...........................................................................................................98 9 Zusammenfassung.............................................................................101 10 Literaturverzeichnis...........................................................................104
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