Erprobung von vereinfachten Emissions-Meßverfahren für große Maschinen:
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| Format: | Book |
| Language: | German |
| Published: |
Bremerhaven
Wirtschaftsverl. NW, Verl. für Neue Wiss.
1997
|
| Series: | Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin <Dortmund; Berlin>: [Schriftenreihe der Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin / Forschung]
781 |
| Subjects: | |
| Online Access: | Inhaltsverzeichnis |
| Physical Description: | VIII, 256 S. Ill., graph. Darst. |
| ISBN: | 3897010615 |
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|---|---|
| adam_text | IV
Inhaltsverzeichnis
0 KURZFASSUNG 1
0.1 Aufgabenstellung und Untersuchungsziel 1
0.2 Untersuchungen an Kunststoffverarbeitungsmaschinen 2
0.3 Untersuchungen an Maschinen der Getränkeabfüllung 4
0.4 Untersuchung an einer Rotorschere 10
1 EINLEITUNG 11
2 ANWENDBARE RAHMENNORMEN UND MÖGLICHE VEREINFACHUNGEN 15
2.1 Schalleistungspegel 15
2.2 Emissions-Schalldruckpegel am Arbeitsplatz 20
3 BESCHREIBUNG DER MASCHINENFAMILIE DER
KUNSTSTOFFVERARBEITUNGSMASCHINEN 23
4 UNTERSUCHUNG AN EINER KUNSTSTOFFRECYCLING-MASCHINE 24
4.1 Beschreibung der Maschine 24
4.2 Lärmquellen 25
4.3 Aufstellung und Betriebszustand 26
4.4 Messung der Emissionswerte 28
4.4.1 Meßverfahren 28
4.4.2 Bestimmung des Schalleistungspegels durch Messung des Schalldruckpegels auf einer
Hüllfläche 28
4.4.2.1 Bezugsquader für die Maschine 28
4.4.2.2 Meßfläche 28
4.4.2.3 Durchführung der Messungen 31
4.4.2.4 Ergebnis der Messungen 31
4.4.3 Bestimmung des Schalleistungspegels durch Messung des Schallintensitätspegels auf
einer Hüllfläche 34
4.4.3.1 Bezugsquader für die Maschine 34
4.4.3.2 Meßfläche 34
4.4.3.3 Durchführung der Messungen - Meßzeit 34
4.4.3.4 Ergebnis der Messungen 34
4.4.4 Bestimmung des Schalleistungspegels nach dem Vergleichsschallquellenverfahren 39
4.4.4.1 Vergleichsschallquellenpositionen - Meßpositionen 39
4.4.4.2 Ergebnis der Messungen 39
4.4.5 Diskussion der Meßergebnisse - Vergleich der untersuchten Verfahren 40
5 UNTERSUCHUNGEN AN ZWEI FOLIENHERSTELLUNGSMASCHINEN 42
5.1 Beschreibung der Maschine 42
5.2 Lärmquellen 42
5.3 Aufstellung und Betriebszustand der Maschinen 45
5.4 Messung der Emissionswerte 47
5.4.1 Meßverfahren 47
5.4.2 Bestimmung des Schalleistungspegels der Produktionslinie 4 nach dem
Hüllflächenverfahren 47
5.4.2.1 Bezugsquader für die Maschinen 47
5.4.2.2 Meßfläche 49
5.4.2.3 Durchfuhrung der Messungen 49
5.4.2.4 Ergebnis der Messungen 49
5.4.3 Bestimmung des Schalleistungspegels der Produktionslinie 4 nach dem
Vergleichsschallquellenverfahren 58
5.4.3.1 Vergleichsschallquellenpositionen - Meßpunkte 58
5.4.3.2 Ergebnis der Messungen 60
5.4.4 Bestimmung des Schalleistungspegels der Produktionslinie 1 nach dem
Hüllflächenverfahren 61
5.4.4.1 Bezugsquader für die Maschinen - Meßfläche 61
5.4.4.2 Durchführung der Messungen 61
5.4.4.3 Ergebnis der Messungen 61
V
5.4.5 Bestimmung des Schalleistungspegels der Produktionslinie 1 nach dem
Vergleichsquellenverfahren 65
5.4.5.1 Vergleichsquellenpositionen - Meßpunkte 65
5.4.5.2 Ergebnis der Messungen 65
6 UNTERSUCHUNGEN AN DREI KUNSTSTOFF-PLATTENHERSTELLUNGSMASCHINEN... 67
6.1 Beschreibung der Maschine 67
6.2 Lärmquellen 67
6.3 Aufstellung und Betriebszustand der Maschinen 69
6.4 Messung der Emissionswerte 73
6.4.1 Meßverfahren 73
6.4.2 Bestimmung des Schalleistungspegels einer Produktionsanlage beim Hersteller 73
6.4.3 Bestimmung des Schalleistungspegels nach dem Hüllflächenverfahren 74
6.4.4 Bestimmung des Schalleistungspegels nach dem Vergleichsschallquellenverfahren 75
6.4.5 Gesamtschalleistungspegel der Anlage 78
6.4.6 Bestimmung des Schalleistungspegels zweier Produktionslinien beim Betreiber 78
6.4.6.1 Linie 2 - Bestimmung des Schalleistungspegels der Längstrennsäge und der
Glättmaschine nach dem Hallraumverfahren 79
6.4.6.2 Linie 2 - Bestimmung des Schalleistungspegels der Quertrennsäge nach dem
Vergleichsverfahren 80
6.4.6.3 Linie 27 - Bestimmung des Schalleistungspegels des Extruders und der Glättmaschine
nachdem Hallraumverfahren 82
6.4.6.4 Linie 27 - Bestimmung des Schalleistungspegels der Quertrennsäge nach dem
Vergleichsverfahren 82
6.4.6.5 Linie 27 - Bestimmung des Schalleistungspegels der Längstrennsäge 84
7 UNTERSUCHUNG AN EINER NOPPENFOLIENHERSTELLUNGSMASCHINE 85
7.1 Beschreibung der Maschine 85
7.2 Lärmquellen 85
7.3 Aufstellung und Betriebszustand 85
7.4 Messung der Emissionswerte 88
7.4.1 Meßverfahren 88
7.4.2 Bestimmung des Schalleistungspegels nach dem Hüllflächenverfahren 88
7.4.2.1 Bezugsquader für die gemessenen Anlagenteile - Meßfläche 88
7.4.2.2 Durchführung der Messungen 89
7.4.2.3 Ergebnis der Messungen 89
7.4.3 Bestimmung des Schalleistungspegels nach dem Vergleichsverfahren 93
7.4.3.1 Vergleichsquellenpositionen - Meßpunkte 93
7.4.3.2 Ergebnis der Messungen 95
8 UNTERSUCHUNG AN EINER FOLIENBESCHICHTUNGSANLAGE 96
8.1 Beschreibung der Maschine 96
8.2 Lärmquellen 99
8.3 Aufstellung und Betriebszustand der Maschine 99
8.4 Messung der Emissionswerte 100
8.4.1 Meßverfahren 100
8.4.2 Bestimmung des Schalleistungspegels nach dem Hüllflächenverfahren mittels Messung
der Schalldruckpegel 100
8.4.2.1 Bezugsquader der Maschine - Meßfläche 100
8.4.2.2 Durchführung der Messungen 102
8.4.2.3 Ergebnis der Messungen 102
8.4.3 Bestimmung des Schalleistungspegels nach dem Hüllflächenverfahren mittels Messung
der Intensitätspegel 103
8.4.3.1 Bezugsquader der Maschine - Meßfläche 103
8.4.3.2 Durchführung der Messungen 103
8.4.3.3 Ergebnis der Messungen 103
9 VORSCHLAG FÜR EINE MEBVORSCHRIFT FÜR DIE UNTERSUCHTEN
KUNSTSTOFFVERARBEITUNGSMASCHINEN 105
9.1 Kunststoffrecycling-Maschinen 105
9.1.1 Bestimmung des Schalleistungspegels 105
9.1.2 Bestimmung der Emissions-Schalldruckpegel am Arbeitsplatz 106
9.1.3 Aufstellungs-und Befestigungsbedingungen 106
VI
9.1.4 Betriebsbedingungen 106
9.2 Kunststoff-Folienherstellungsmaschinen 107
9.2.1 Bestimmung des Schalleistungspegels 107
9.2.2 Bestimmung der Emissions-Schalldruckpegel am Arbeitsplatz 107
9.2.3 Aufstellungs- und Befestigungsbedingungen 108
9.2.4 Betriebsbedingungen 108
9.3 Kunststoff-Plattenherstellungsmaschinen 108
9.3.1 Bestimmung der Schalleistungspegel 108
9.3.2 Bestimmung der Emissions-Schalldruckpegel am Arbeitsplatz 108
9.3.3 Aufstellungs- und Befestigungsbedingungen 109
9.3.4 Betriebsbedingungen 109
9.4 Kunststoff-Folienbeschichtungsmaschinen 109
9.4.1 Bestimmung der Schalleistungspegel 109
9.4.2 Bestimmung der Emissions-Schalldruckpegel am Arbeitsplatz 110
9.4.3 Aufstellungs-und Befestigungsbedingungen 110
9.4.4 Betriebsbedingungen 110
10 BESCHREIBUNG DER MASCHINENFAMILIE DER GETRÄNKEABFÜLLMASCHINEN 111
10.1 Die wesentlichen Geräuschquellen einer Abfüllanlage 111
10.2 Ent- und Bepalettiermaschine 113
10.3 Auspacker und Einpacker 114
10.4 Abschrauber, Entkapsler, Inspektor und Etikettiermaschine 116
10.5 Füller und Füllmaschinenkombinate 119
10.6 Transporteurbaugruppen 121
10.6.1 Zusammenführungen 121
10.6.2 Auseinanderführung 123
10.6.3 Überschübe 124
10.6.4 Eckstationen 125
10.7 Zweck und Umfang der an Maschinen der Getränkeabfüllung durchgeführten Messungen 126
11 BETRIEB 1 - MINERALWASSERABFÜLLUNG 127
12 BETRIEB 2 -ABFÜLLUNG VON SAUCEN 132
12.1 Raum- und Anlagenbeschreibung 132
12.2 Messung der Geräuschemission 135
12.2.1 Homogenisator 135
12.2.2 Der Mischapparat 138
12.2.3 Anlage zur Ultrahochertlitzung 139
12.2.4 Die Füllanlage 142
12.2.5 Der Traypacker 145
12.3 Gesamtemission der Linie und daraus folgende Immission 147
13 BETRIEB 3 - ANLAGE ZUR ABFÜLLUNG VON SPIRITUOSEN 149
13.1 Raum- und Anlagenbeschreibung 149
13.2 Messung der Geräuschemission der Maschinen 152
13.2.1 Ermittlung der Gesamtschalleistung mit einer Vergleichsmethode 162
14 BETRIEB 4 - ANLAGE ZUR ABFÜLLUNG VON BIER 164
14.1 Raum- und Anlagenbeschreibung 164
14.2 Die Geräuschemission der Maschinen 167
14.3 Ergebnisse der Meßreihe in Betrieb 4 174
15 BETRIEB S - ZWEI ANLAGEN ZUR ABFÜLLUNG VON BIER 175
15.1 Ziel der Untersuchung und Raumbeschreibung 175
15.2 Füllmaschine Linie 1 179
15.3 Inspektionsmaschine Linie 1 183
15.4 Die Reinigungsmaschinen Linie 1 und 2 185
15.5 Transporteurbaugruppen im Betrieb 5 190
16 MESSUNG AN EINER MODELLMASCHINE 191
17 BESTIMMUNG VON MASCHINENSPEZIFISCHEN KORREKTURWERTEN 194
17.1 Konzept zur Messung der Geräuschemission von Maschinen im Getränkeabfüllbetrieb 194
17.2 Messungen und Ergebnisse für Betrieb 6 - 8 194
17.3 Zusammenfassung der Meßergebnisse -Vorschlag einer Schallfeldkorrektur C 199
VII
18 VORSCHLAG FÜR EINEN NORMENTWURF 204
18.1 Allgemeines 204
18.2 Vorgehensweise bei der Bestimmung der Geräuschemissionswerte bei
Verpackungsmaschinen 204
18.2.1 Abgrenzung der Maschine 204
18.2.2 Betriebsbedingungen 205
18.2.3 Die Bestimmung des Schalleistungspegel Lwa nach vereinfachtem Verfahren 205
18.2.4 Die Bestimmung des Emissions-Schalldruckpegels am Arbeitsplatz LpA 207
18.2.4.1 Festlegung der Meßpunkte am Arbeitsplatz 207
18.2.4.2 Messung der Schalldruckpegel 207
18.2.4.3 Bestimmung von Fremdgeräusch- und Umgebungskorrektur 207
18.2.4.4 Der Emissions-Schalldruckpegel am Arbeitsplatz 208
18.2.5 Genauigkeit 208
18.2.6 Geräuschangabe 208
18.3 Maschinenspezifische Festlegungen 210
18.3.1 Transporteurbaugruppen 210
18.3.1.1 Auseinanderführungen 210
18.3.1.1.1 Abgrenzung 210
18.3.1.1.2 Bestimmung des Schalleistungspegels 211
18.3.1.2 Überschub 212
18.3.1.2.1 Abgrenzung 212
18.3.1.2.2 Bestimmung des Schalleistungspegels 212
18.3.1.3 Eckstation 213
18.3.1.3.1 Abgrenzung 213
18.3.1.3.2 Bestimmung des Schalleistungspegels 214
18.3.1.4 Zusammenführung 214
18.3.1.4.1 Abgrenzung 214
18.3.1.4.2 Bestimmung des Schalleistungspegels 215
18.3.2 Maschinen 216
18.3.2.1 Entpalettiermaschine (Kästen von Paletten) 216
18.3.2.1.1 Abgrenzung 216
18.3.2.1.2 Bestimmung des Schalleistungspegels 216
18.3.2.1.3 Bestimmung des Emissions-Schalldruckpegels am Arbeitsplatz 217
18.3.2.2 Bepalettiermaschine (Kästen auf Paletten) 218
18.3.2.2.1 Abgrenzung 218
18.3.2.2.2 Bestimmung des Schalleistungspegels 219
18.3.2.2.3 Bestimmung des Emissions-Schalldruckpegels am Arbeitsplatz 219
18.3.2.3 Auspacker-Taktmaschine 220
18.3.2.3.1 Abgrenzung 220
18.3.2.3.2 Bestimmung des Schalleistungspegels 221
18.3.2.3.3 Bestimmung des Emissions-Schalldruckpegels am Arbeitsplatz 222
18.3.2.4 Einpacker-Taktmaschine 223
18.3.2.4.1 Abgrenzung 223
18.3.2.4.2 Bestimmung des Schalleistungspegels 223
18.3.2.4.3 Bestimmung des Emissions-Schalldruckpegels am Arbeitsplatz 223
18.3.2.5 Auspacker- Rundlaufmaschine 225
18.3.2.5.1 Abgrenzung 225
18.3.2.5.2 Bestimmung des Schalleistungspegels 225
18.3.2.5.3 Bestimmung des Emissions-Schalldruckpegels am Arbeitsplatz 225
18.3.2.6 Einpacker-Rundlaufmaschine 227
18.3.2.6.1 Abgrenzung 227
18.3.2.6.2 Bestimmung des Schalleistungspegels 227
18.3.2.6.3 Bestimmung des Emissions-Schalldruckpegels am Arbeitsplatz 227
18.3.2.7 Abschraubmaschinen und Inspektionsmaschinen 229
18.3.2.7.1 Abgrenzung 229
18.3.2.7.2 Bestimmung des Schalleistungspegels 229
18.3.2.7.3 Bestimmung des Emissions-Schalldruckpegels am Arbeitsplatz 230
18.3.2.8 Reinigungsmaschinen 230
18.3.2.8.1 Abgrenzung 230
18.3.2.8.2 Bestimmung des Schalleistungspegels 231
18.3.2.8.3 Bestimmung des Emissions-Schalldruckpegels am Arbeitsplatz 231
VIII
18.3.2.9 Füllmaschinen und Füllkombinate 233
18.3.2.9.1 Abgrenzung 233
18.3.2.9.2 Bestimmung des Schalleistungspegels 234
18.3.2.9.3 Bestimmung des Emissions-Schalldruckpegels am Arbeitsplatz 235
18.3.2.10 Etikettiermaschine 235
18.3.2.10.1 Abgrenzung 235
18.3.2.10.2 Bestimmung des Schalleistungspegels 235
18.3.2.10.3 Bestimmung des Emissions-Schalldruckpegels am Arbeitsplatz 236
19 MESSUNG DER GERAUSCHEMISSION EINER ROTORSCHERE - VORSCHLAG EINES
MEBVERFAHRENS 237
19.1 Beschreibung der Maschine und Aufgabenstellung 237
19.2 Beschreibung möglicher Näherungsverfahren 238
19.2.1 Bestimmung des Schalleistungspegels nach dem Hüllflächenverfahren 238
19.2.2 Bestimmung des Schalleistungspegels nach dem Hallraumverfahren 239
19.3 Messung des Schalleistungspegels der Rotorschere mit Zuführung 240
19.3.1 Hüllflächen - Nahfeldverfahren 240
19.3.2 Hallraumverfahren 242
19.4 Empfehlung für die Geräuschangabe 244
19.5 Empfehlung für eine maschinenspezifische Geräuschmeßvorschrift 245
19.5.1 Streuung der Geräuschemission 245
19.5.2 Ermittlung des Schalleistungspegels 246
19.5.2.1 Hüllflächenverfahren 246
19.5.2.2 Hallraumverfahren 247
19.5.2.3 Ermittlung des die Maschine kennzeichnenden Schalleistungspegels 250
19.5.3 Bestimmung des Emissions-Schallpegels LpA 250
19.5.4 Unsicherheit des Verfahrens 250
20 SCHRIFTTUM 251
21 DOKUMENTATIONSBAND - ANHÄNGE AI BIS A8 254
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| author | Probst, Wolfgang Brulle, Paul van den |
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| discipline | Maschinenbau / Maschinenwesen Mess-/Steuerungs-/Regelungs-/Automatisierungstechnik Umwelt Maschinenbau |
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