Auslegung ausgewählter Schmiedeprozesse mit Hilfe der Finite-Elemente-Methode:
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Düsseldorf
Stahleisen
1996
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| adam_text | Titel: Auslegung ausgewählter Schmiedeprozesse mit Hilfe der Finite-Elemente-Methode
Autor: Fleischer, Martin
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Auslegung ausgewählter Schmiedeprozesse mit Hilfe der Finite-Elemente-Methode Martin Fleischer ST0HL%€IS€N
Inhaltsverzeichnis V Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung.................................................................................1 2 Aufgabenstellung....................................................................3 3 Stand der Kenntnisse.............................................................5 d.l Physikalische Pro/elisiinulai ion von Schmiedeproy.ossen..........................( d.2 ¿Numerische Proy.eßsiimdauon ....................................................................H d.2.1 Yorgehonswciso Ihm dar KEM.............................................................8 d.2.2 Simulation von Massivumformprozessoii mit Hilfe der KEM........ 10 d.d Verfahren /.um Schmieden großer Kurhelwellen...................................... 12 d.d. 1 Frei formschmiede verfahren............................................................. 1 1 d.d.2 l i - und TK-Yerfahren..................................................................... 17 d.d.d S( K Verfahren.................................................................................20 d.d.d Vergleich der W rlahivn...................................................................2d 4 Anforderung an ein FEM-System unter sehmiedetechnisehen Gesichtspunkten...........................26 1.1 Wahl do.- Stoffgesetzes............................................................................... 27 (.1.1 St aiT-phisl wehes Sl ofigeset / ..................................................... ‘28 1.1.2 Elast isch-plast isches StofWesel y.....................................................20 1.1 d isko-plast isrhe St offge so t /. •.......................................................... dl 1.2 Stoffgroßen und Randwerte............................................................. dd ! 2 1 Kennwerte bei nun mechaniseher FE-Anaiyse ....................... d l 1 2 2 Kennwerte hei thennisrher FE-Analyse ...................................... dH d.d
l onlaklhi -rhnMiiunp............................................................................... 22 I 1 1‘enieshmy................................................................................................dH 1 1.1 2l)-Rrmeshmy ................................................................................. dH 1.1.2 dl) Kemeshiim.................................................................................. o0 5 Optimierung eines mehrstufigen (iesenkschmiedeprozesses mittels FKM...........................53 0 1 (leslalluny von (lesenksrhmiedesi ueken.............................................. hd d 2 Vuruherlepuimm für die Siinulai um.................................................. od a.2.1 I ierkoin m 1 irhe Schmiedest rat eyie......................................... od d.2.2 Optimierte S hin ledest rat eyn ............................................... dH
Inhaltsverzeichnis 5.3 Simulation des Sehmiedeprozesses............................................................59 5.3.1 Wahl eines geeigneten FE-Systems.................................................59 5.3.2 Modellbildung....................................................................................59 5.3.3 Simulationsergehnisse......................................................................61 5.3.4 Vergleich Fein- / Grobsimulation.....................................................66 5.3 4.1 Kraftauswertung...................................................................10 5.3.4.2 Stofffluß.................................................................................11 5.3.4.3 Vergleichsformänderung und -Spannung.............................12 5.3.5 Bewertung der Ergebnisse................................................................16 6 Einführung eines neuen Schmiedeverfahrens in die Praxis mit Hilfe der 1 ? EM.....................................................80 6.1 Walil eines geeigneten FE-Systems...........................................................31 6.2 Modellbildung..............................................................................................31 6.2.1 Annahmen und Vereinfachungen.....................................................31 6 2 1.1 Der Srhniiedeprnzeß..............................................................32 6 2 ! 2 Das Werkzeug........................................................................34 6.2.1.3 Das Werkst uck ......................................................................34 6 2.2 Werkstoffkennwerte..........................................................................37 6.2.2.1 Fließspannung.......................................................................37 6 2 2 2 Reibung................................................................................39 6 2 3 [ )isk ret
lsierung................................................................................90 6 3 Yannl um der Werkzeug- und Spulengeumetric........................................91 6 1 Sunulai icnsergebnisse.............................................................................94 6 5 ergleieh der Snnulal umsergebnisse mit und ohne 3D-Remeshing........93 6 6 erilikat um der Sunulat umsergebmsse im Realprozeß..........................103 7 Physikalische Simulation des neuen Sch miede verfall re ns...........................................................108 I er-iirh-a liiereII uiig und -durehluhrung .............................................109 7 Klgeloil. .-.e und deren BewerlUIlg ............................................................112 3 Zusammenfassung - Summarv..........................................117 9 Verwendete Zeichen und Indizes.....................................121 10 Literatur................................................................................124
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