Sulzer-Kreiselpumpen-Handbuch:
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| Corporate Author: | |
|---|---|
| Format: | Book |
| Language: | German |
| Published: |
Essen
Vulkan-Verl.
1997
|
| Edition: | 4. Aufl. |
| Subjects: | |
| Online Access: | Inhaltsverzeichnis |
| Item Description: | NST: Kreiselpumpen-Handbuch |
| Physical Description: | 341 S. Ill., graph. Darst. |
| ISBN: | 3802721764 |
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| adam_text | Titel: Sulzer-Kreiselpumpen-Handbuch
Autor: Sulzer Management AG, Winterthur, Pumpen, Bereich von Sulzer Roteq
Jahr: 1997
Herausgeber: Sulzer Pumpen Bereich von Sulzer Roteq SULZER KREISELPUMPEN HANDBUCH 4. Auflage VULKAN-VERLAG ESSEN
INHALTSVERZEICHNIS 1 PHYSIKALISCHE GRUNDLAGEN............... 15 1.1 Energieübertragung in Kreiselpumpen............... 15 1.2 Leistung, Verluste und Wirkungsgrade............... 17 1.3 Förderhöhe der Pumpe....................... 20 1.4 Förderhöhenbedarf der Anlage................... 20 1.5 Kavitation und Saugverhalten.................... 21 1.5.1 Physikalische Vorgänge................ 21 1.5.2 Haltedruckhöhe der Pumpe (NPSH)......... 23 1.5.3 Haltedruckhöhe der Anlage.............. 25 1.5.4 Mittel zur Verbesserung der Saugfähigkeit...... 27 1.5.5 Kavitationserosion.................. 27 1.6 Modellgesetze und Ähnlichkeitsgrössen.............. 27 1.7 Axialschub............................. 31 1.8 Radialschub............................. 36 1.9 Rotordynamik........................... 36 2 BETRIEBSVERHALTEN VON KREISELPUMPEN...... 40 2.1 Kennlinien von Kreiselpumpen................... 40 2.2 Regelung von Kreiselpumpen.................... 44 2.2.1 Rohrleitungskennlinie................. 44 2.2.2 Regelmöglichkeiten.................. 45 2.2.2.1 Drosselung...................... 45 2 . 2.22 Zuschalten und Abschalten von Pumpen....... 46 2.2.2.3 Bypass-Regelung................... 49 2.2.2.4 Drehzahl-Regelung.................. 49 2.2.2.5 Laufschaufelverstellung................ 52 2.2.2.6 Vordrallregelung................... 53 22 . 2.1 Kavitationsregelung.................. 55 2.3 Anpassung der Kennlinien an die Betriebsdaten.......... 56 2.3.1 Durch Abdrehen des Laufrades............ 56 2.3.2 Durch Zuspitzen des Schaufelaustritts......... 58 2.4 Drehmoment / Drehzahl-Kurven.................. 59 2.4.1 Anfahrmoment von Kreiselpumpen.......... 59 2.4.2 Anlaufvorgang.................... 60 2.4.2.1 Anfahren bei geschlossenem Schieber......... 60 2.4.2.2 Anfahren bei geöffnetem Schieber gegen eine geschlossene Rückschlagklappe............ 61 2.4.2.3 Anfahren bei geöffnetem Schieber ohne geodätische
Höhe......................... 61 5
2.4.2.4 Anfahren bei geöffnetem Schieber und entleerter Druckleitung..................... 62 2.5 Hochlaufzeit einer Kreiselpumpe.................. 62 2.6 Auslaufzeit einer Kreiselpumpe................... 63 2.7 Förderung von speziellen Flüssigkeiten............... 64 2.7.1 Viskose Flüssigkeiten................. 64 2.7.1.1 Begriff der Viskosität................. 64 2.7.1.2 Förderung von viskosen Flüssigkeiten......... 67 2.7.1.3 Bestimmung einer Pumpengrösse für viskose Flüssigkeiten..................... 70 2.7.1.4 Umrechnung der Drosselkurven........... 71 2.7.2 Gas-/ Flüssigkeitsgemische.............. 73 2.7.3 NPSH bei Förderung von Kohlenwasserstoffen . ... 75 2.7.3.1 Einfluss auf die Saugfähigkeit (NPSH)........ 75 2.7.4 Förderung von Feststoffen durch Kreiselpumpen . . . 77 2.8 Mindestmenge........................... 82 2.8.1 Bestimmung der Mindestmenge............ 82 2.8.1.1 Zulässiger Temperaturanstieg............. 82 2.8.1.2 Hydraulisch ungünstiges Verhalten im Teillastgebiet . 84 2.8.1.3 Einfluss des Axial-und Radialschubes........ 86 3 ABNAHMEVERSUCHE AN KREISELPUMPEN........ 87 3.1 Vorbemerkungen.......................... 87 3.2 Hydraulische Pumpenprüfungen.................. 87 3.2.1 Abnahmeregeln.................... 87 3.2.2 Gegenüberstellung der Normen DIN - ISO - API 610 Hydraulic Institute Standards............. 89 3.2.3 Prüfstandsaufstellungen................ 91 3.2.4 Umrechnung der Versuchsergebnisse......... 95 3.2.5 Messunsicherheit der Messgeräte........... 96 3.2.6 Erfüllung der Garantien................ 98 3.2.7 Prüfstände....................... 100 3.3 Axialschubmessungen....................... 101 3.3.1 Gründe für die Messung des Axialschubes....... 101 3.3.2 Verwendete Axialkraftaufnehmer........... 102 3.4 Radialschubmessungen....................... 103 3.5 Bestimmung des Wirkungsgrades nach der thermodynamischen Messmethode............................ 104 3.5.1
Theoretische Grundlagen............... 104 3.5.2 Methoden der Temperaturmessung.......... 105 3.5.2.1 Messung mit Entnahmesonden, Quarzthermometer . 106 3.5.2.2 Messung der Rohraussentemperatur......... 107 3.5.3 Grenzen der Anwendung............... 108 6
4 SPEZIELLE UNTERLAGEN ZUR PLANUNG VON KREISELPUMPENANLAGEN ................. 109 4.1 Einlaufbauwerke für vertikale Pumpen............... 109 4.1.1 Vorbemerkungen................... 109 4.1.1.1 Die Geschwindigkeitsverteilung............ 109 4.1.1.2 Der NPSH-Wert der Anlage............. 109 4.1.1.3 Die Bildung von Wirbeln............... 109 4.1.1.4 Vermeidung eines Vordralles............. HO 4.1.2 Gestaltungrichtlinien................. 111 4.1.2.1 Das Einlaufbauwerk................. 112 4.1.2.2 Offene Einlaufkammer mit Einlauftrompete..... 112 a) Einzelaufstellung.................. 112 b) Parallelaufstellung................. 113 c) Serieaufstellung................... 114 4.1.2.3 Einlaufkammer mit anschliessendem Einlaufbogen . . 115 4.2 Richtlinien für Saug-und Zulaufleitungen............. 120 4.2.1 Anschlüsse der Leitung am Saug- oder Zulaufbecken . 120 4.2.2 Ausbildung von Saug- und Zulaufleitungen...... 123 4.2.2.1 Vorbemerkungen................... 123 4.2.2.2 Gestaltungsrichtlinien................. 123 a) Axial saugende Pumpen.............. 123 b) Doppelflutige Pumpen............... 125 c) Anschlüsse von Pumpenleitungen an Zulauf- oder Speisewasserbehälter................ 128 4.3 Druckstösse in Rohrleitungssystemen................ 131 4.3.1 Ursachen einer Druckveränderung.......... 131 4.3.2 Grundlagen...................... 131 4.3.3 Berechnung des Druckstosses............. 135 4.3.4 Notwendigkeit einer Druckstossberechnung..... 136 4.3.5 Schutzmassnahmen.................. 137 4.3.6 Klappenschlag..................... 142 4.3.7 Beispiele....................... 142 4.3.8 Garantie und Abnahmeversuch............ 146 4.4 Überwachungs- und Messinstrumente für Kreiselpumpen..... 147 4.5 Geräuschemission von Kreiselpumpen............... 149 4.5.1 Einige akustische Grundbegriffe........... 149 4.5.2 Geräuschentstehung bei Pumpen........... 151 4.5.3 Messung des Lärms.................. 152 4.5.4
Schallmesswerte.................... 154 4.5.5 Massnahmen zur Reduktion des Lärms........ 156 4.5.6 Verzeichnis von Normen und Richtlinien....... 157 4.6 Schwingungen an Kreiselpumpen.................. 158 4.6.1 Einleitung....................... 158 7
4.6.2 Messung von Lager-und Wellenschwingungen .... 160 4.6.3 Grenzwerte für Schwingungen............ 161 5 MECHANISCHE KOMPONENTEN............... 163 5.1 Wellenkupplungen......................... 163 5.2 Lager................................ 168 5.2.1 Wälzlager....................... 168 5.2.2 Gleitlager....................... 168 5.2.3 Hydrostatische Radial-und Axiallager........ 172 5.3 Dichtungen............................. 173 5.4 Rohrleitungskräfte......................... 177 6 ROHRLEITUNGEN UND ARMATUREN............ 179 6.1 Druckverluste............................ 179 6.1.1 Rohrleitungsnetze................... 179 6.1.2 Serie- und Parallelbetriebe von Pumpen........ 180 6.1.3 Konstruktion der Druckverlustkurve......... 181 6.1.4 Rohrleitungen allgemein............... 182 6.1.4.1 Wahl des lichten Rohrdurchmessers.......... 182 6.1.4.2 Richtwerte für die Strömungsgeschwindigkeiten in den Rohrleitungen vor und nach der Pumpe...... 182 6.1.4.3 Druckverlustberechnungen in geraden Rohrleitungen . 183 6.1.4.4 Druckverluste in Verzweigungen........... 189 6.1.4.5 Druckverluste in Krümmern............. 192 6.1.4.6 Druckverluste beim Einströmen in Rohre....... 194 6.1.4.7 Druckverluste bei Querschnittsänderungen...... 195 6.1.4.7.1 Querschnittsverengung................ 195 6.1.4.7.2 Querschnittserweiterung............... 196 6.1.4.8 Druckverluste in Armaturen............. 199 6.2 Rohrabmessungen......................... 202 7 ANTRIEBE VON KREISELPUMPEN.............. 208 7.1 Elektromotore........................... 208 7.1.1 Eigenschaften der verschiedenen Elektromotore . . . 208 7.1.2 Dreiphasen-Motoren................. 208 7.1.2.1 Allgemeines...................... 208 7.1.2.2 Anwendung von Dreiphasen-Asynchronmotoren mit Käfigläufer...................... 208 7.1.2.3 Anwendung von Dreiphasen-Asynchronmotoren mit Schleifringläufer.................... 209 7.1.2.4 Anwendung von Dreiphasen-Synchronmotoren. .
. . 209 8
7.1.3 Randbedigungen, welche die Dimensionierung des Motors beeinflussen.................. 210 7.1.3.1 Anforderungen der Kreiselpumpe an den Motor . . . 210 7.1.3.2 Umgebungsbedingungen............... 211 7.1.3.3 Netzanschluss..................... 211 7.1.3.4 Besondere Vorschriften................ 211 7.1.4 Anlauf-Kennlinien.................. 211 7.1.4.1 Allgemeines...................... 211 7.1.4.2 Anlauf-Kennlinien von Dreiphasen- Käfigläufermotoren.................. 212 7.1.4.3 Anlauf-Kennlinien von Dreiphasen- Schleifringläufermotoren............... 213 7.1.4.4 Anlauf-Kennlinien von Dreiphasen-Synchronmotoren . 213 7.1.5 Mögliche Anlaufverfahren.............. 214 7.1.5.1 Allgemeines...................... 214 7.1.5.2 Anlauf von Dreiphasen-Käfigläufermotoren..... 214 7.1.5.3 Anlauf von Dreiphasen-Schleifringläufermotoren. . . 215 7.1.5.4 Anlauf von Dreiphasen-Synchronmotoren...... 216 7.1.6 Wahl der Anlaufmethode für Dreiphasen-Motoren . . 216 7.1.6.1 Allgemeines...................... 216 7.1.6.2 Bewährte Anlaufmethoden.............. 216 7.1.6.3 Vergleich der verschiedenen Anlaufverfahren..... 217 7.1.7 Drehzahlsteuerung / Regelung von Dreiphasen- Motoren........................ 217 7.1.7.1 Drehzahlsteuerung von Dreiphasen- Käfigläufermotoren .................. 217 7.1.7.2 Drehzahlsteuerung von Dreiphasen- Schleifringläufermotoren............... 218 7.1.7.3 Drehzahlsteuerung von Dreiphasen- Synchronmotoren ................... 219 7.1.8 Einige Merkmale, die bei der Wahl von Drehstrommotoren zum Antrieb von Kreiselpumpen relevant sind...................... 220 7.1.8.1 Drehstrom oder Dreiphasennetz........... 220 7.1.8.2 Betriebsspannungen und Netzfrequenz........ 221 7.1.8.3 Schwankungen der Netzspannungen bei gleichbleibender Netzfrequenz............ 221 7.1.8.4 Einfluss von Schwankungen der Netzfrequenz bei gleichbleibender Netzspannung............ 222 7.1.8.5 Gleichzeitige Schwankungen der
Netzspannung und Frequenz....................... 222 7.1.8.6 Drehzahlen der Dreiphasenmotoren bei Frequenzen 50/60 Hz für verschiedene Polzahlen......... 223 7.1.8.7 Einfluss von Umgebungstemperaturen und Aufstellungshöhe................... 223 9
7.1.8.8 Isolierstoffklassen - Lebensdauer der Wicklungen . . 224 7.1.8.9 Bauformen von Dreiphasenmotoren......... 226 7.1.8.10 Schutzarten von Dreiphasenmotoren......... 227 7.1.8.11 Kühlarten von Dreiphasenmotoren.......... 228 7.1.8.12 Leistungsaufnahme und Nennstrom.......... 228 7.2 Dieselmotoren........................... 229 7.2.1 Allgemeines...................... 229 7.2.2 Betriebswerte und Betriebseigenschaften....... 229 7.2.2.1 Drehzahl..........^............. 229 1 . 2 . 2.2 Leistung........................ 229 7.2.3 Aufstellungsbedingungen............... 230 - Brennstoff..................... 230 - Abführung der Auspuffgase............ 230 - Frischluftbedarf................... 230 - Kühlwasserbedarf.................. 231 - Anlassen des Motors................ 231 - Vorwärmung des Motors.............. 231 - Geräuschemission................. 231 - Drehschwingungen................. 231 7.2.4 Anwendung...................... 232 - Direkter Antrieb der Pumpen............ 232 - Antrieb über Diesel/Generatorgruppe (Hilfsstromgruppe)................. 232 - Pumpe-Elektromotor und Diesel auf gleichem Wellenstrang.................... 232 7.3 Gasturbinen............................ 232 7.3.1 Einleitung....................... 232 7.3.2 Thermodynamisches Prinzip und Aufbau....... 233 7.3.2.1 Arbeitsprinzip..................... 233 13 . 2.2 Bauarten....................... 235 7.3.3 Auslegung....................... 236 7.3.4 Brennstoffe....... ............... 237 7.3.5 Umweltschutz..................... 238 7.3.5.1 Lärmemission..................... 238 13 . 5.2 Abgasemissionen................... 238 7.3.6 Gasturbinen-Hilfssy steme............... 238 7.3.6.1 Anfahrsystem..................... 238 13 . 6.2 Schmierölsystem................... 238 13.63 Ansaugluft-Filtrierung................ 239 7.3.6.4 Kontrollsystem .................... 239 7.3.7 Anwendung als Pumpenantrieb............ 239 13 . 1.1
Pipeline........................ 240 13 . 1.2 Injektion....................... 240 13.13 Beladestationen.................... 241 7.3.7.4 Anwendungs-Überlegungen.............. 241 10
9.1.2 Boosterpumpen für Speisepumpen.......... 278 9.1.3 Kondensatpumpen.................. 278 9.1.4 Vorwärmer-Drainagepumpen (Nebenkondensatpumpen).............. 279 9.1.5 Kühlwasserpumpen.................. 280 9.1.6 Hilfspumpen für nukleare Kraftwerke......... 281 9.2 Öl.................................. 282 9.2.1 Injektionspumpen für die Ölindustrie......... 282 9.2.2 Pipelinepumpen für die Ölindustrie.......... 283 9.2.3 Prozesspumpen für die Petrochemie.......... 283 9.3 Wasser............................... 284 9.3.1 Meerwassertransport-Pumpen............ 284 9.3.2 Trinkwasserversorgungs-Pumpen........... 285 9.3.3 Bewässerungspumpen............. 287 9.3.4 Entwässerungspumpen................ 288 9.3.5 Abwasserpumpen................... 289 9.4 Industrie.............................. 291 9.4.1 Minenentwässerungspumpen............. 291 9.4.2 Pumpen für die Zuckerindustrie............ 291 9.4.3 Pumpen für die Papierindustrie............ 292 9.4.4 Schiffspumpen.................... 294 9.4.5 Feststofftransport-Pumpen.............. 295 9.4.6 Pumpen für Rauchgas-Entschwefelungsanlagen. . . . 297 9.4.7 Meerwasserentsalzungs-Pumpen........... 297 10 QUALITÄTSMANAGEMENT................... 299 10.1 Einführung.............................. 299 10.2 Grundlagen des Qualitätsmanagements................ 299 10.3 Massnahmen zur Sicherung der Qualität............... 303 10.3.1 Die administrative Sicherung der Qualität....... 303 10.3.2 Die technische Sicherung der Qualität......... 303 10.3.3 Die fabrikatorische Sicherung der Qualität....... 304 10.3.4 Qualitätsüberwachung................. 306 11 MASSEINHEITEN UND ZUSÄTZLICHE TABELLEN ODER DIAGRAMME.......................... 306 11.1 Masseinheiten........................... 306 11.1.1 Allgemeines...................... 306 11.1.2 SI-Einheiten...................... 306 11.1.3 Dezimale Vielfache und Teile von SI-Einheiten . . . . 309 11.2 Zusätzliche
Tabellen oder Diagramme............... 311 Tabelle XI.3 Umrechnung von Masseinheiten.......... 312 12
7.4 Drehzahlwandler.......................... 241 7.4.1 Vorbemerkungen................... 241 7.4.2 Drehzahlwandler für Kreiselpumpen......... 242 7.4.2.1 Hydrodynamische Drehzahlwandler......... 242 - Vorteile....................... 242 - Nachteile...................... 242 - Wirkungsweise................... 242 - Verlustleistung................... 244 - Beispiel....................... 246 7.4.2.2 Elektromagnetische Drehzahlwandler........ 249 - Wirkungsweise................... 249 - Betriebseigenschaften................ 250 - Anwendungsbereich und Ausführungen...... 250 - Verlustleistung................... 250 8 WERKSTOFFE UND KORROSION............... 251 8.1 Vorbemerkungen.......................... 251 8.2 Einflussgrössen der Korrosion................... 251 8.2.1 Thermodynamik des Korrosionsvorganges...... 252 8.2.2 Kinetik des Korrosionsvorganges........... 254 8.3 Allgemeine Überlegungen zur Werkstoffwahl........... 256 8.4 Erscheinungsformen der Korrosion................. 256 8.4.1 Allgemein........................ 256 8.4.2 Flächenangriff..................... 259 8.4.3 Lochkorrosion.................... 259 8.4.4 Spaltkorrosion.................... 260 8.4.5 Interkristalline Korrosion............... 262 8.4.6 Galvanische Korrosion (Kontaktkorrosion)...... 263 8.4.7 Selektive Korrosion.................. 264 8.4.8 Spannungsriss- und Schwingungsrisskorrosion .... 264 8.4.9 Erosionskorrosion................... 265 8.4.10 Kavitationskorrosion................. 266 8.5 Korrosive Eigenschaften von Förderflüssigkeiten.......... 268 8.6 Korrosionsprobleme in hydraulischen Maschinen.......... 271 8.7 Schlussfolgerungen......................... 274 9 HAUPTMERKMALE VON KREISELPUMPEN FÜR BESTIMMTE ANWENDUNGSGEBIETE......... 275 9.1 Energieerzeugung......................... 275 9.1.1 Kesselspeisepumpen................. 275 9.1.1.1 Speisepumpen für konventionelle Kraftwerke..... 276 9.1.1.2 Speisepumpen für
Kernkraftwerke.......... 277 11
Abb. 11.1 Konversionstabelle der Viskositäten........ 318 Abb. 11.2 Abhängigkeit des Atmosphärendruckes von der Höhenlage..................... 319 Abb. 11.3 Dampfdruckkurven von verschiedenen Flüssigkeiten.................... 319 Tabelle XI.4 Stoffwerte von Wasser im Sättigungszustand. . . . 320 Tabelle XI.5 Dichte von verschiedenen Flüssigkeiten...... 321 Tabelle XI.6 Dichte von reinen Flüssigkeiten in Abhängigkeit von der Temperatur................ 322 Abb. 11.4 Kinematische Viskosität verschiedener Mineralöldestillate in Abhängigkeit von der Temperatur.................... 323 Tabelle XI.7.1 Physikalische Eigenschaften von Metallen..... 324 Tabelle XI.7.2 Physikalische Eigenschaften von verschiedenen Stoffen....................... 326 Tabelle XI.8 Werkstoffgegenüberstellung............ 327 Tabelle XI.9 Griechisches Alphabet............... 331 SYMBOLVERZEICHNIS ....................... 332 SACHVERZEICHNIS ......................... 335 13
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