Oberflächenfehler an kaltgewalztem, unbeschichtetem Feinblech: = Surface defects on cold rolled, uncoated sheet
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| Published: |
Düsseldorf
Verl. Stahleisen
1996
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| Edition: | 2. Aufl. |
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| Online Access: | Inhaltsverzeichnis |
| Item Description: | Text dt., engl., franz. und span. - 1. Aufl. u.d.T.: Oberflächenfehler an kaltgewalztem Band und Blech Hier auch später erschienene, unveränderte Nachdrucke |
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| adam_text | Titel: Oberflächenfehler an kaltgewalztem, unbeschichtetem Feinblech
Autor:
Jahr: 1996
Vorwort 8 Foreword 8 Fehlerdefinitionen (Fehler / Kurzbeschreibung) 1. Schalen...................... Unregelmäßige, geschlossene oder flächenhafte Überlappungen mit nichtmetallischen Einschlüssen 2. Schalenstreifen.................. Längs zur Walzrichtung verlaufende Streifen mit nichtmetallischen Einschlüssen in geschlossener und/oder offener Form 3. Blasen....................... Innere Werkstofftrennungen, die an der Oberfläche sichtbar sind 4. Löcher...................... Von Oberfläche zu Oberfläche durchgehende Werkstofftrennungen 5. Zunderporen/-narben .............. Beim Warmwalzen eingewalzter Zunder 6. Restzunder.................... Beim Beizen nicht vollständig entfernter beim Kaltwalzen eingewalzter Zunder 7. Warmbandschrammen.............. Riefen, Schürfungen und Aufreißungen unterschiedlicher Größe, die im Warmwalzwerk entstanden sind 8. Beizschrammen.................. Riefen, Schürfungen und Aufreißungen unterschiedlicher Größe, die in der Beize entstanden sind 9. Stillstandsflecken................. Flecken durch chemischen Oberflächenangriff (Beiz- bzw. Spülmittel) bei Bandstillstand in der Beizlinie 10. Beizporen..................... Offene, kleine Vertiefungen in der Bandoberfläche 11. Emulsionsflecken................. Vercrackte Emulsionsrückstände auf der Bandoberfläche 12. Pickel....................... Periodisch auftretende erhabene Stellen auf der Bandoberfläche, verursacht durch eine Vertiefung in der Arbeitswalze 13. Pickelkette.................... Aneinanderreihung von erhabenen Stellen (Pickeln), verursacht durch radial versetzte Vertiefungen in der Arbeits walze 14. Walzenabdrücke................. Vertiefungen mehr oder weniger regelmäßiger Form, periodisch auftretend, verursacht durch Fremdkörper auf der Arbeitswalze 15. Peitsche...................... Linienförmige Markierung, einzeln oder periodisch auftretend, quer zur Walzrichtung liegend, verursacht
durch,Qüetschfalten im Band Defect nomenclature (Defect / Brief description) 1. Shell ........................ 10 Irregular, continuous or flaky overlapping material with nonmetallic inclusions 2. Rokes / Seams ................... 12 Longitudinal marks parallel to the direction of rolling, with nonmetallic inclusions which may either be covered or exposed 3. Blowholes...................... 14 Internal material discontinuities which are visible on the surface 4. Holes . . ...................... 16 Discontinuities in the material which pass right through from the top to the bottom surface 5. Scale pits / Scabs.................. 18 Scale inclusions produced during hot rolling 6. Scale residues.................... 20 Scale which has not been completely removed during pickling and has been cold rolled into the material 7. Hot strip scratches................ 22 Grooves, gouges and deep scratches of various dimensions produced in the hot rolling mill 8. Pickling scratches ................. 24 Grooves, gouges and deep scratches of various dimensions produced in the pickling facility 9. Stoppage marks .................. 26 Marks resulting from chemical attack on the surface (caused by pickling or rinsing agents) during strip standstill in the pickling line 10. Pickling pits .................... 28 Open, small depressions in the strip surface 11. Emulsion marks .................. 30 Cracked emulsion residues on the strip surface 12. Pimples....................... 32 Periodically occurring raised points on the strip surface caused by an indentation in the work roll 13. Pimple sequence .................. 34 Series of raised points (pimples) caused by radially offset indentations in the work roll 14. Roll imprints.................... 36 Indentations/depressions of a more or less regular shape occurring periodically, caused by foreign matter on the work roll 15. Pinch marks /Folds................. 38 Linear marking of single or
periodic occurrence orientated transverse to the rolling direction and caused by pinch folding in the strip 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 3
16. Querwellen..................... 40 Quer zur Walzrichtung verlaufende Wellen als Formwellen 17. Rattermarken (Brummer)............. 42 Quer zur Walzrichtung verlaufende Wellen als Dickenschwankungen 18. Rand- / Mittenwellen................ 44 Längs zur Walzrichtung verlaufende wellenförmige Unebenheiten 19. Wulste ....................... 46 Bahnenförmige Unebenheiten durch parallel zur Bandkante verlaufende Profilüberhöhung des Bandes 20. Glühränder / Anlauffarben ............ 48 Durch Oxidation oder Reduktion verfärbte Bandkanten 21. Kleber ....................... 50 Beim Abwickeln von aneinander haftenden Windungen eines haubengeglühten Coils auftretende örtlich begrenzte Fließlinien 22. Fließfiguren .................... 52 Bei der Verarbeitung auftretende Linien, die durch örtliches Fließen entstanden sind; die Linienform ist nicht immer deutlich ausgeprägt 23. Fließ- und Knicklinien (coil breaks)........ 54 Quer zur Walzrichtung über die Bandbreite oder an den Bandkanten in regelmäßigem oder unregelmäßigem Abstand verlaufende Knick- oder Fließstellen 24. Dressierblumen................... 56 Beim Nachwalzen auftretende Linien, hervorgerufen durch Einebnung örtlicher Unplanheiten im Walzspalt 25. Orangenhaut.................... 58 Durch Grobkom oder Nichtausdressieren auftretende Oberflächenerscheinungen bei der nachfolgenden Verformung 26. Querbogen (cross bow)............... 60 Querwölbung des Bandes 27. Längsbogen (coil set) ................ 61 Längswölbung des Bandes in Wickelrichtung 28. Kaltbandschrammen................ 62 Riefen, Kratzer, Schürfungen oder Aufreißungen unterschiedlicher Größe, die beim oder nach dem Kaltwalzen entstanden sind 29. Haspelrutscher................... 64 Mechanische Oberflächenverletzung durch Relativbewegung der Windungen im Coil 30. Rollenabdrücke .................. 66 Erhabene Stellen auf dem Band, verursacht durch einen Eindruck auf der
gegenüberliegenden Bandseite 16. Transverse undulations .............. 40 Undulations running transverse to the rolling direction in the form of shape waves 17. Chatter marks................... 42 Undulations in the form of thickness variations (corrugations) running transverse to the rolling direction 18. Edge / central waves................ 44 Wave-shaped irregularities running longitudinal to the rolling direction 19. Ridges ....................... 46 Linear profile elevations running parallel to the edge of the strip 20. Anneal-stained edges / Temper colours ...... 48 Strip edges discoloured by oxidation or reduction 21. Sticker breaks ................... 50 Locally limited flow lines occurring during the unwinding of bell-annealed coils in which adjacent layers have undergone adhesion 22. Stretcher strains.................. 52 Lines which occur due to local strain during processing; the shape of the line is not always well defined 23. Coil breaks..................... 54 Cross breaks at right angles to the direction of rolling, running across the width of the strip or located at the edge of the strip, either regularly or irregularly spaced 24. Feathering/Feather................ 56 Lines occurring during temper rolling due to the levelling of local unevenness in the roll gap 25. Orange peel..................... 58 Surface phenomenon which appears during subsequent processing as a result of the presence of coarse grain or the lack of adequate skin pass/ temper rolling 26. Cross bow ..................... 60 Transverse crown or camber of the strip 27. Coil set .................... 61 Longitudinal camber of the strip in the coiling direction 28. Cold strip scratches ................ 62 Grooves, striations, gouges or deep scratches of varying size, occurring during or after cold rolling 29. Coiling slip marks ................. 64 Mechanical surface impairment resulting from relative movements in the coil windings 30.
Support roller imprints............. 66 Raised points or zones on the strip caused by an indentation or depression on the opposite strip side 4
31. Rost........................ An der Oberfläche haftende Korrosionsprodukte des Eisens 32. Druckstellen ................... Eindrücke, verursacht durch unsachgemäßen Transport und/oder unsachgemäße Lagerung Préface ........................ Definitions des défauts (Défauts / Description) 1. Pailles....................... Recouvrements irréguliers, fermés ou en surface contenant des inclusions non métalliques 2. Lignes pailleuses................. Lignes parallèles au sens de laminage contenant des inclusions non métalliques sous forme ouverte et/ou fermée 3. Soufflures..................... Discontinuités internes de la matière, visibles à la surface 4. Trous....................... Discontinuités de la matière allant d une surface à l autre 5. Pores / marques de calamine........... Incrustations de calamine lors du laminage à chaud 6. Calamine résiduelle .............. Calamine non complètement éliminée lors du décapage, incrustée lors du laminage à froid 7. Griffes sur bande à chaud........... Rayures, éraflures et arrachements de différentes tailles survenus au laminoir à chaud 8. Griffes de décapage ................ Rayures, éraflures et arrachements de différentes tailles survenus au décapage 9. Taches de surdécapage............... Taches causées par des attaques chimiques (agent de décapage ou rinçage) lors d arrêts de la ligne de décapage 10. Pores de décapage ................. Petites cavités ouvertes dans la surface de la bande 11. Taches d émulsion................. Résidus d émulsion craqués sur la surface de la bande 12. Défoncements.................... Empreintes en relief apparaissant périodiquement sur la surface de la bande causées par des creux du cylindre de travail 13. Chaînes de défoncements.............. Alignements de zones en relief (Défoncements) provoquées par des creux décalées sur une circonférence du cylindre de travail 31.
Rust......................... 68 A coating which adheres to the surface and which consists of products of corrosion of iron 32. Dents........................ 70 Indentations or depressions caused by incorrect handling, transportation and/or storage Prólogo ........................ 9 Definiciones defectos (Defecto / Descripción breve) 1. Soja......................... 10 Solapados irregulares, cerrados y superficiales con inclusiones no metálicas 2. Costuras ...................... 13 Franjas que discurren paralelas a la dirección del laminado con inclusiones no metálicas en forma cerrada y/o abiertas 3. Ampollas...................... 14 Separaciones intemas en el material, que son visibles en la superficie 4. Agujeros ...................... 16 Perforaciones pasantes del material desde una superficie a otra 5. Huellas de cascarilla................ 18 Oquedales que quedan en la banda una vez eliminada la cascarilla en el decapado 6. Cascarilla residual................. 20 Cascarilla no eliminada por completo durante el decapado, y laminado en frío 7. Arañazos de banda laminada en caliente...... 23 Rayas longitudinales, abiertas o cerradas que se presentan aisladas o agrupadas y que se originan por el roce de la banda durante el proceso en caliente 8. Arañazos de decapado............... 24 Rozaduras y arañazos de diferente magnitud, que se originan en el decapado 9. Manchas de decapado ............... 26 Manchas por ataque químico a la superficie por parada de la banda en la línea de decapado 10. Poros de decapado................. 28 Hoyos pequeños, abiertos, en la superficie de la banda 11. Manchas de emulsión................ 30 Residuos de la emulsión de laminación craqueada sobre la superficie de la banda 12. Botones....................... 32 Zonas con relieve que se presentan periódicamente sobre la superficie de la banda, causados por unos cráteres en el cilindro de trabajo 13. Cadena de botones
(risco) ............. 34 Sucesión de botones, causada por cráteres radiales en el cilindro de trabajo 68 70 9 10 13 14 16 18 20 23 24 26 28 30 32 34 5
14. Marques de cylindre........ ....... 36 Cavités de forme plus ou moins régulières apparaissant périodiquement, causées par la présence de corps étrangers sur le cylindre de travail 15. Forçures ...................... 38 Marques de forme linéaire apparaissant de façon isolée ou périodique, transversales par rapport au sens de laminage, causées par des plis de la bande 16. Ondulations transversales............. 40 Ondes de forme, transversales par rapport au sens de laminage 17. Marques de broutage................ 42 Ondulations transversales par rapport au sens de laminage caractérisées par des fluctuations d épaisseur 18. Ondulations en rives / centrales .......... 44 Défauts de planéité de forme ondulée, dirigés dans le sens du laminage 19. Bourrelets ..................... 46 Défauts de planéité alignés dans le sens du laminage sous forme de cordons, causés par des surépaisseurs locales dans le profil de la bande 20. Rives colorées / Coloration de recuit........ 48 Rives de la bande colorées par oxydation ou réduction 21. Collages....................... 50 Lignes d écoulement plastique locales et limitées apparaissant lors du déroulement de spires collées de coils recuits sous cloche 22. Lignes de Lüders.................. 52 Lignes apparaissant lors de la mise en forme à cause de déformations plastiques locales; la forme linéaire n est pas toujours bien prononcée 23. Vermiculures et brisures (coil breaks)....... 54 Lignes d écoulement, perpendiculaires au sens de laminage, présentes sur toute la largeur de la bande ou près des rives, écartées de façon régulière ou irrégulière 24. Pliures de skin pass................. 56 Lignes apparaissant lors du skin pass provoquées par l aplanissement dans l emprise de défauts locaux de planéité 25. Peau d orange ................... 58 Défauts de surface qui apparaissent lors de la mise en forme ultérieure, causés par un
grain grossier ou par un écrouissage insuffisant 26. Tuile (cross bow).................. 60 Courbure transversale de la bande 27. Cintre longitudinal (coil set)............ 61 Courbure longitudinale de la bande dans le sens du bobinage 28. Griffes sur bande à froid.............. 62 Rayures, éraflures, arrachements de différentes tailles, survenus pendant ou après le laminage à froid 14. Marcas de cilindros ................ 36 Huellas de forma más o menos irregular, que se presentan periódicamente, causados por elementos extraños en la superficie del cilindro de trabajo 15. Latigazo (Pinch).................. 38 Marca en forma de líneas, que se presenta de modo aislado o periódico, causada por pliegues laminados 16. Franjas transversales................ 40 Franjas que se presentan transversales a la dirección del laminado sin variación del espesor 17. Persiana ...................... 42 Franjas transversales a la dirección del laminado con variaciones del espesor 18. Bordes ondulados / Cazuela............ 44 Depresiones en forma de ondas que se presentan a lo largo en el sentido del laminado 19. Cordones...................... 46 Franjas longitudinales con diferencia de espesor y que discurren paralelas a los bordes de la banda 20. Coloraciones de recocido.............. 48 Bordes de la banda decolorados por oxidación o reducción 21. Pegaduras ..................... 50 Marcas de esfuerzos que se presentan durante el desbobinado de espiras adheridas entre sí de una bobina recocida en campana 22. Borde pluma.................... 52 Líneas Lüder, más o menos perpendiculares al borde 23. Acostillado (coil breaks).............. 54 Deformaciones transversales que pueden llegar a tomar forma de aristas de un polígono 24. Árbol........................ 56 Líneas que se presentan en el laminado de acabado, en forma arborescente 25. Piel de naranja................... 58 Aspecto de la superficie que se presenta
por grano grueso o poco laminado en frío en la deformación posterior 26. Teja......................... 60 Curvado transversal de la banda 27. Curvatura longitudinal............... 61 Curvatura longitudinal de la banda en dirección del laminado 28. Arañazos de banda laminada en frío........ 62 Rayas, rasguños o rozaduras de diferente magnitud, que se originan en el tren de laminación en frío o después de él 6
29. Griffes de bobineuse................ 64 Endommagements mécaniques de la surface par des mouvements relatifs des spires du coil 30. Empreintes de rouleaux .............. 66 Zones en relief sur la bande, causées par une empreinte sur la face en contact 31. Rouille....................... 68 Produits de la corrosion du fer adhérant à la surface 32. Emboutis...................... 71 Marques, causées par un transport et/ou par un entreposage non conforme 29. Rozaduras entre espiras.............. 64 Daño mecánico superficial por deslizamiento entre espiras en la bobina 30. Marcas de rodillos................. 66 Huellas con relieve sobre la banda, causados por un cuerpo extraño sobre la superficie de un rodillo 31. Óxido............ 68 Productos de corrosión del hierro que se adhieren sobre la superficie 32. Marcas de manipulado............... 71 Huellas causadas por un transporte, manipulado y/o un almacenado inadecuados 7
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