Fortschritte in der Werkzeugtechnik: Schmieden - Blechumformung - Organisation
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| Veröffentlicht: |
Bamberg
Meisenbach
1995
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| adam_text | VI Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
A Schmieden 1
A l Rechnereinsatz in der Schmiede Werkzeugkonstruktion 2
All Schmiede teil-und Werkzeugkonstruktion 2
A111 Grundlagen des CAD-Einsatzes 2
A112 Gestaltung von Schmiedewerkzeugen 7
Al13 Aufbau eines Konstruktionssystems 14
A12 Ähnlichteilsuche 20
A121 Beschreibung von Teilen 21
Al22 Ähnlichteilsuchverfahren 27
A123 Einsatz in der Massivumformung 30
Al24 Rechnerunterstützte Klassifizierung 31
Al3 Auslegung von Stadienfolgen auf der Basis von Ähnlichteilen 33
A14 Koordinatenmeßtechnik zur Prüfung von Schmiederohteilen 35
A141 Meßtechnische Bestimmung des Bezugssystems 36
A142 Körperliche Hilfsbezugselemente 37
Al43 Virtuelle Hilfsbezugselemente 39
Al44 Realisierung des Verfahrens der virtuellen Hilfsbezugselemente 40
Al45 Schnelle Prüfung mit Einzelpunktantastungen 40
A 2 Reibung und Verschleiß beim Schmieden 43
A21 Versagensursachen von Schmiedewerkzeugen 43
A22 Einflußgrößen auf den Werkzeugverschleiß 46
A221 Zulässige Werkstücktoleranzen 47
A222 Fließspannung 49
A223 Werkzeugtemperatur 50
A224 Umformmaschine 56
A225 Werkzeugauslegung 57
A226 Kontaktzone Werkzeug / Werkstück 61
A227 Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks 68
A23 Möglichkeiten der
A231 Veränderung d
A232 Oberflächenbe
A233 Thermische R
A234 Thermochemis
A24 Beurteilung der Ve
A 3 Verfahrenstechniken zur
A31 Gießtechnische Ent
A311 Schmelzmetall
A312 Plasmametallur
A313 Charakteristika
Schmiedewerkz
A314 Feingußtechnik
A315V erbundguß
A32 Auftragschweißen
A321 Fülldrahtelektro
A322 Legierungsentw
A323 Auftragschwei
A33 Plasmaoberflächen
A331 Stickstoff in St
A332 Verfahren der P
A333 Beschreibung d
A334 Plasmabrennere
A 4 Verschleißuntersuchungen
neuen Werkstoffen
A41 Aufstellung und An
A411 Gefügebeschrei
Warmarbeitssf
A412 Schädigungsph
Warmarbeitsst
A413 Verschleißbesti
A414 Einflußgrößen a
konventionellen
A415 Gießtechnisch h
A416 Schweißtechnisc
A417 Verschleißunter
Gesenkwerkstof
A 5 Literatur
Inhaltsverzeichnis VII
A23 Möglichkeiten der Verschleißreduzierung 69
A231 Veränderung der S chmiedeparameter 69
A232 Oberflächenbehandlungsverfahren 70
A233 Thermische Randschichtbehandlungen 74
A234 Thermochemische Randschichtbehandlungen 76
A24 Beurteilung der Verfahren für den Einsatz bei Gesenken 80
A 3 Verfahrenstechniken zur Herstellung von Schmiedegesenken 82
A31 Gießtechnische Entwicklung auf der Basis von Verbundwerkstoffen 82
A311 Schmelzmetallurgie 82
A312 Plasmametallurgie 89
A313 Charakteristika der gießtechnisch hergestellten
Schmiedewerkzeuge 93
A314 Feingußtechnik nach Shaw 96
A315 Verbundguß 97
A32 Auftragschweißen von Schmiede Werkzeugen 107
A321 Fülldrahtelektroden 108
A322 Legierungsentwicklung 113
A323 Auftragschweißen 115
A33 Plasmaoberflächenbehandlungsverfahren für Schmiedewerkzeuge 116
A331 Stickstoff in Stahllegierungen 117
A332 Verfahren der Plasmaoberflächenbehandlung 120
A333 Beschreibung des atmosphärischen Plasmanitrierverfahrens 128
A334 Plasmabrennerentwicklung 130
A 4 Verschleißuntersuchungen an Warmarbeitsstählen und
neuen Werkstoffen 132
A41 Aufstellung und Anwendung eines Gefügemodells 132
A411 Gefügebeschreibung und Wärmebehandlung konventioneller
Warmarbeitsstähle 133
A412 Schädigungsphänomene in der Randzone konventioneller
Warmarbeitsstähle 136
A413 Verschleißbestimmung und Schmiedebedingungen 140
A414 Einflußgrößen auf die Randzonenschädigung bei
konventionellen Warmarbeitsstählen 142
A415 Gießtechnisch hergestellte Werkstoffe 146
A416 Schweißtechnisch hergestellte Werkstoffe 151
A417 Verschleißuntersuchung oberflächenbehandelter
Gesenk Werkstoffe 158
A 5 Literatur 162
VIII Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis
B Blechumformung 168
B l Ziehteilauslegung auf der Basis elementarer Berechnungsansätze 169
B11 Grundlagen der elementaren Plastizitätstheorie 171
B111 Ziehkraftberechnung 17 2
B12 Experimentelle Untersuchungen 176
Bl21 Rißinitialisierung 176
B122 Faltensimulation 178
Bl23 Rückfederung 178
B124 Stofffluß bei nicht-rotationssymmetrischen Ziehteilen 179
B125 Untersuchungen an Praxisteilen 180
B13 Prozeßsimulation mit elementaren Berechnungsansätzen 181
B131B erechnung von B lechdicken Verläufen und
Streckziehprozessen 182
Bl32 Vorauslegung der Stadienfolge 184
Bl33 Reißer 186
Bl34 Faltenbildung 189
Bl35 Rückfederung 190
B14 Konstruktionsmethodik für die Blechteilauslegung 191
Bl41 Parametrisierte Ziehteilkonstruktion 192
Bl42 CAD-Kopplung und Einbindung in den Entwicklungsprozeß 192
B 2 Simulation von Blechumformvorgängen mit der Methode der
Finiten Elemente 195
B21 Einführung in die FEM 196
B211 Idee und allgemeine B eschreibung 196
B212 Prinzipielle Vorgehens weise 196
B213 Elementformulierungen 197
B22 Formulierung eines Schalenelements 199
B23 Stoffgesetzmodelle im Spannungsraum 209
B231 Aufgaben eines Stoffgesetzes 209
B232 Fließbedingungen 211
B233 Fließregel 214
B234 Verfestigungsgesetze 215
B235 Integrationsverfahren zur Stoffgesetzintegration 216
B24 Stoffgesetzformulierung im Dehnungsraum 217
B25 Kontaktproblematik 220
B251 Ansätze in der 2-dimensionalen Betrachtung 220
B252 Implementierter 2D-Kontaktprozessor 220
B26 Ansätze in der dreidimensionalen Betrachtung 222
B27 Beispielrechnung 223
B 3 Arbeitsplanung und NC-Pr
B31 Problematik der Hoh
B32 Planung der Formrau
B33 Erzeugung von NC-
B 4 Fertigung von Hohlformen
B41 Einführung in die Th
B42 Einsatz des Fräsens z
B421 5-Achsen-Fräsen
B422 Hochgeschwindi
B43 Fräsen von schwer z
B431 Fräsen von Stahl
B432 Fräsen von Grap
B44 Fein- und Endbearbe
B441 Automatisierung
B442 NC-Bandschleif
B 5 Qualitätsprüfung von Hohl
B51 Festlegung und meßt
B52 Umsetzung der Freif
in ein diskretes Sollp
B53 Organisation der So
Generierung von Me
B54 Analyse der Meßdat
Korrekturmaßnahme
B541 Graphische Dars
Erkennung von
B542 Ermittlung von
Abweichungsm
Einflußgrößen
B 6 Literatur
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis IX
Berechnungsansätze
tstheorie
etrischen Ziehteilen
echnungsansätzen
ufen und
eilauslegung 191 B 5 1
n 192 B 5 2n den Entwicklungsprozeß 192
t der Methode der
B 5 3
196 B 5 4
etzintegration
raum
etrachtung
ssor
achtung
B 3 Arbeitsplanung und NC-Programmierung 226
B31 Problematik der Hohlformherstellung 226
B32 Planung der Formraumbearbeitung 227
B33 Erzeugung von NC-Programmen 235
B 4 Fertigung von Hohlformen 240
B41 Einführung in die Thematik 240
B42 Einsatz des Fräsens zur Hohlformbearbeitung 241
B421 5-Achsen-Fräsen 242
B422 Hochgeschwindigkeitsfräsen 246
B43 Fräsen von schwer zerspanbaren Materialien 253
B431 Fräsen von Stahlformen 253
B432 Fräsen von Graphitelektroden 256
B44 Fein- und Endbearbeitung 258
B441 Automatisierungsansätze 259
B442 NC-Bandschleifen von gekrümmten Flächen 261
B 5 Qualitätsprüfung von Hohlformwerkzeugen 273
Festlegung und meßtechnische Ermittlung des Bezugssystems 273
Umsetzung der Freiformflächen aus der CAD-Datenbasis
in ein diskretes Sollpunktraster 277
Organisation der Sollpunkte und Technologiedaten,
Generierung von Meßabläufen 280
Analyse der Meßdaten zur Unterstützung der Ableitung von
Korrekturmaßnahmen 283
B541 Graphische Darstellung des Soll-Ist-Vergleichs zur
Erkennung von Abweichungsmustern 283
B542 Ermittlung von Abweichungsursachen durch Korrelation der
Abweichungsmuster mit geometrischen und technologischen
Einflußgrößen 285
288B 6 Literatur
X Inhaltsverzeichnis A Schmieden
C Organisation 292
A Schmieden
C l Organisation und Steuerung des Betriebsmittelbaus 293
Cll Bedeutung des Betriebsmittelbaus 293
Cl2 Charakterisierung des Betriebsmittelbaus 294
Cl3 Organisatorische Ansätze im Betriebsmittelbau 300
Cl4 Ziele des Betriebsmittelbaus 302
C15 Produktionsplanung und-Steuerung im Betriebsmittelbau 303
C151 Neue Aufgabengliederung der PPS 303
C152 Ausprägung von PPS-Funktionen im Betriebsmittelbau 305
Cl6 Auftragsüberwachung im Betriebsmittelbau 309
C161 Modell des Auftragsdurchlaufs 309
Cl62 Monitorsysteme 314
Cl63 Demonstrationsbeispiel eines Monitorsystems 317
Cl7 Ausblick 325
C 2 Organisation des Werkzeugwesens 327
C21 Bedeutung des Werkzeugwesens 327
C22 Begriffsdefinitionen 328
C23 Funktionen im Werkzeugwesen 329
C24 Strukturierung von Werkzeugdaten 331
C25 Systeme zur Werkzeugdatenverarbeitung 335
C251 Kreislauf der Technologiedatenverarbeitung 338
C252 Realisierung der Technologiedatenverarbeitung 340
C26 Planung und Gestaltung des Werkzeugwesens 341
C261 Vorgehens weise bei der Planung und Gestaltung des
Werkzeugwesens 341
C262 Strukturen und Ablaufstrategien für die Werkzeugversorgung 342
C263 Statische und dynamische Bewertung des Werkzeug wesens 344
C264 Dynamische Bewertung des Werkzeugwesens durch
Modellbildung und Simulation 346
C265 Methoden zur Bestimmung der Magazinkapazität und des
Werkzeugbestands 350
Cll Werkzeugdisposition 352
C271 Grundlagen 352
Cll2 Monitorsystem für Bereitstellabläufe der Werkzeuge 362
C273 Verfahren zur fertigungsablauforientierten Auslösung der
Werkzeugbereitstellung 373
C274 Simulationssystem zur Untersuchung von Werkzeugbereit
stellabläufen 375
C275 Zusammenfassung 383
Die ständig wachsenden Anforde
Schmiedebauteilen bedürfen im z
hohe Reproduzierbarkeit des Sch
verbesserter Herstellverfahren un
Prozesses können diese Forderung
Dieses Kapitel befaßt sich mit de
bilden der Rechnereinsatz in der
mung der Ursachen des Werkzeu
generhöhung durch neue Werksto
Im ersten Teil werden die tech
Zeugkonstruktion dargestellt sowi
Ähnlichteilsuche näher erläutert,
ein Klassifizierungssystem für Sc
die gezielte Unterstützung bei der
Verkürzung von Durchlaufze
Wiederverwendung von bereits er
Schmiedegesenke unterliegen im
Dies führt zum vorzeitigen Ausfa
begrenzten Standzeit Die genaue
schleiß entgegenwirken zu könne
die Einflußgrößen auf den W
Verschleißreduzierung aufgezeig
techniken und Werkstoffe sowie
des Kapitels A 3 Neben der an At
mit Hilfe derer Stickstoff partiell i
werden auch schweiß- und gießtec
Ergebnisse aus Verschleißuntersu
neuen Werkstoffen werden in K
rangen in oberflächennahen Berei
werden die Schädigungsphänome
ein Gefügemodell, welches auf d
der Sekundärkarbide basiert, her
Basis des Gefügemodells vorgen
stähle, die einer Plasmaoberfläch
schleißuntersuchungen qualifizie
X32 CrMoV 3 3 (1 2365) verglich
Friedrich-Wilhelm Bach
C 3 Literatur 384
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