Fertigungstechnik mit Kleb- und Dichtstoffen: Praxishandbuch der Kleb- und Dichstoffverarbeitung
Gespeichert in:
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| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Braunschweig ; Wiesbaden
Vieweg
1995
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| Schriftenreihe: | Kleben & Dichten
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| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | XV, 324 S. zahlr. Ill., graph. Darst. |
| ISBN: | 3528065931 |
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| adam_text | Titel: Fertigungstechnik mit Kleb- und Dichtstoffen
Autor: Endlich, Wilhelm
Jahr: 1995
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung.................................................................................................... 1
1.1 Haftmechanismen................................................................................ 2
1.2 Oberflächen........................................................................................ 4
1.3 Benetzung........................................................................................... 5
1.4 Funktionsgestalt.................................................................................. 6
1.5 Kleb- und Dichtstoffe......................................................................... 9
1.6 Verbundherstellung............................................................................. 10
1.7 Fertigungsstufen und-arten................................................................. 13
1.8 Literatur.............................................................................................. 18
2 Oberflächenbehandlung............................................................................ 19
2.1 Reinigung............................................................................................ 22
2.2 Mechanische Verfahren...................................................................... 28
2.2.1 Bürsten.................................................................................... 28
2.2.2 Schleifen................................................................................. 29
2.2.3 Strahlen................................................................................... 34
2.2.4 Skelettieren............................................................................. 37
2.3 Chemische Verfahren.......................................................................... 38
2.3.1 Beizen..................................................................................... 39
2.3.2 Begasen................................................................................... 43
2.4 Thermische Verfahren......................................................................... 44
2.4.1 Beflammen.............................................................................. 44
2.4.2 Thermoplasma......................................................................... 46
2.5 Elektrische Verfahren......................................................................... 46
2.5.1 Entladungen............................................................................ 47
2.5.2 Niederdruckplasma................................................................. 49
2.6 Nachbehandlungen............................................................................. 51
2.6.1 Schützende Primer.................................................................. 51
2.6.2 Reaktive Primer (Aktivatoren)................................................ 52
2.6.3 Haftungserhöhende Primer (Haftvermittler)........................... 52
2.7 Kombinierte Behandlungen................................................................ 53
2.8 Fazit.................................................................................................... 54
Literatur.............................................................................................. 55
3 Verarbeitungsvorgänge.............................................................................. 57
3.1 Vorbereitung der Stoffe....................................................................... 59
3.1.1 Flüssige Art............................................................................. 59
3.1.2 Pastöse Art.............................................................................. 60
3.1.3 Feste Art.................................................................................. 62
3.2 Dosierung der Stoffe........................................................................... 66
3.2.1 Dünn- bis dickflüssige Art...................................................... 67
3.2.1.1 Manuelle Dosierung flüssiger Stoffe........................ 68
3.2.1.2 Mechanisierte Dosierung flüssiger Stoffe................. 71
3.2.2 Weich- bis zäh-pastöser Art.................................................... 77
3.2.2.1 Manuelle Dosierung pastöser Stoffe......................... 79
3.2.2.2 Mechanisierte Dosierung pastöser Stoffe.................. 80
3.2.2.3 Neuere Dosierverfahren............................................ 82
3.3 Mischung mehrkomponentiger Stoffe................................................ 83
3.3.1 Chargenweise Mischung......................................................... 84
3.3.2 Strömungsmischung (statische Mischer)................................ 87
3.3.3 Rührermischung (dynamische Mischer)................................. 90
3.3.4 Topfzeiten und Stoffaustausch................................................ 93
3.3.5 Mischerreinigung.................................................................... 94
3.3.6 Grenzen von Mischvorgängen................................................ 96
3.4 Auf- oder Eintrag der Stoffe............................................................... 97
3.4.1 Punktförmiger Auftrag............................................................ 99
3.4.1.1 Flüssige Stoffe........................................................... 99
01
01
02
04
08
10
16
16
19
124
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28
3.4.1.2 Pastöse Stoffe............................................................
3.4.2 Linienförmiger-Auftrag..........................................................
3.4.2.1 Flüssige Stoffe bei Rundflächen..............................
3.4.2.2 Pastöse Stoffe bei ebenen und gekrümmten Flächen
3.4.3 Flächiger Auftrag...................................................................
3.4.3.1 Spritzen....................................................................
3.4.3.2 Gießen.......................................................................
3.4.3.3 Pinseln und Spachteln..............................................
3.4.3.4 Walzen......................................................................
3.4.3.5 Mehrfachlinien-Auftrag...........................................
3.4.3.6 Tampon- oder Stempeldruck....................................
3.4.3.7 Sieb- oder Schablonendruck.....................................
3.4.3.8 Rillenkonturbenetzung...............................................
3.5 Füge- und Montagevorgänge.............................................................
3.5.1 ?Stoffvereinigen als Ergebnis................................................ 128
3.5.2 Zusammenlegen...................................................................... 128
3.5.2.1 Flachverbindungen.................................................... 128
3.5.2.2 Rundverbindungen.................................................... 130
3.5.3 Füllen .................................................................................. 131
3.5.4 An- und Einpressen................................................................. 132
3.5.4.1 Schraubverbindungen............................................... 133
3.5.4.2 Preßpassungen.......................................................... 135
3.5.5 Fügen durch Urformen............................................................ 137
3.5.5.1 Ausgießen................................................................. 137
3.5.5.2 Umgießen und Einbetten........................................... 138
3.5.5.3 Vergießen.................................................................. 139
3.5.6 Fügen durch Umformen.......................................................... 139
3.5.6.1 Umformen von Blech-, Rohr- und Profilteilen......... 140
3.5.6.2 Umformen von Hilfs- und Verbindungselementen ... 141
3.6 Verfestigungsvorgänge....................................................................... 142
3.6.1 Physikalische Abbindung........................................................ 142
3.6.1.1 Haftklebende Stoffe.................................................. 142
3.6.1.2 Lösemittelhaltige Stoffe............................................ 144
3.6.1.3 Kontaktklebende Stoffe............................................. 145
3.6.1.4 Gelierende Stoffe...................................................... 147
3.6.1.5 Schmelzklebstoffe..................................................... 148
3.6.2 Chemische Reaktion............................................................... 149
3.6.2.1 Feuchte-härtende Stoffe............................................ 150
3.6.2.2 Anaerob-härtende Stoffe........................................... 151
3.6.2.3 Strahlungs-härtende Stoffe........................................ 152
3.6.2.4 Warm-härtende Stoffe............................................... 154
3.6.2.5 Reaktions-härtende 2-Komponenten-Stoffe.............. 155
Literatur.............................................................................................. 159
4 Fertigungsmethoden.................................................................................. 161
4.1 Manuelle Fertigung............................................................................. 162
4.1.1 Befestigung von Wälzlager-Außen- und Innenringen
mit anaeroben Klebstoffen...................................................... 164
4.1.2 Gewindefestlegung und -dichtung an Großdieselmotoren
mit anaeroben 1 K-Klebstoffen................................................ 166
4.1.3 Kfz-Scheibenverklebung bei Reparaturen mit
2K-PUR-Klebdichtstoffen....................................................... 168
4.1.4 Verklebung von Schutzhelm-Sprechverbindungen
mittels Cyanacrylat-Klebstoffen.............................................. 170
4.1.5 Aufbau von Parabolspiegeln aus film verklebten
Sandwich-Segmenten.............................................................. 172
4.1.6 Designer-Möbel-Herstellung mittels 2K-Epoxidklebstoffen .. 174
4.1.7 Getriebefertigung mittels anaerober Kleb- und Dichtstoffe.... 175
4.1.8 Flächige Verklebung verschiedener Werkstoffe mit
1K-PUR-oder Dispersions-Klebstoffen.................................. 176
4.1.9 Klebreparatur der Isolierwand-Aufbauten von Fahrzeugen
mit lK-PUR-Klebstoffen........................................................ 178
4.1.10 Paketverklebung von Akku-Rundteilen mittels
Cyanacrylat-Klebstoffen......................................................... 180
4.1.11 Klebdichten der Kabelausgänge von E-Magnet-Kupplungen
mit lK-Silikon-Kautschuk...................................................... 182
4.1.12 Naht- und Fugendichtung punktgeschweißter Blechteile
mit modifizierten lK-Polymeren............................................. 184
4.1.13 Flächendichtung von Waggon-Radlagerungen mit
RTV lK-Silikonkautschuken.................................................. 186
4.2 Mechanisierte Fertigung..................................................................... 188
Literatur........................................................................................................ 192
4.2.1 Deckelverklebung auf Rohrabschnitten mittels
2K-PUR-Klebstoffen............................................................... 194
4.2.2 Rillenkontur-Benetzung von Getriebegehäuse-Flanschflächen
mit Dichtstoffen...................................................................... 196
4.2.3 Siebdruck-Benetzung der Flanschflächen von
Zahnradölpumpen-Deckel mit Dichtstoffen............................ 198
4.2.4 Elektromotoren-Fertigung mittels anaerober Klebstoffe......... 200
4.2.5 Buchdecken-Herstellung mittels modifizierten
Glutin-Klebstoffen.................................................................. 202
4.2.6 Holzwerkstoff-Verklebung mittels modifizierten
PVAc-Klebstoffen................................................................... 204
4.2.7 Verklebte Seitenwandverstärkung von Muldenfahrzeugen
mittels lK-PUR-Klebstoffen................................................... 206
4.2.8 Verklebte SMC-Front- und Heckabschlüsse im Waggonbau
mittels lK-PUR-Klebstoffen................................................... 208
4.2.9 Verklebte AI-Blechverkleidung auf Stahlstrukturen von
Feuerwehrfahrzeugen mit 1 K-PUR-Klebstoffen..................... 210
4.2.10 Seilbahnkabinen-Verklebung der Verkleidung mit
lK-PUR-Klebstoffen............................................................... 212
4.2.11 Fixierklebung von Anschlußkontakten bei
E-Steckermontagen mit Cyanacrylat-Klebstoffen.................... 214
4.2.12 Walzenbenetzung ebener Flächen mit 1 K-Klebstoffen
verschiedener Art..................................................................... 216
4.2.13 Verklebung von Auto- und Flugzeugsitz-Polstermaterial
mittels Dispersionsklebstoffen................................................. 218
4.3 Automatisierte Fertigung.................................................................... 219
4.3.1 Befestigend-dichtendes Vergießen induktiver
Näherungsschalter mit 2K-Epoxidformulierungen................. 222
4.3.2 Verklebung kleiner Kunststoff- mit Metallteilen über
lichtaktivierte IK-Epoxidacrylat-Klebstoffe........................... 224
4.3.3 Klebeinglasung feststehender Pkw-Scheiben mittels
lK-PUR-Klebdichtstoffen....................................................... 226
4.3.4 Etikettierung von Kunststoff- und Blech-Behältern
mit Schmelzklebstoffen........................................................... 229
4.3.5 Etikettierung von Bierflaschen mit modifizierten
Kasein-Klebstoffen ................................................................. 230
4.3.6 Etikettierung von Sektflaschen mit Dispersionsklebstoffen ... 232
4.3.7 Gewindefestlegung von Pneumatik-Kolbenstangen in
Kolben mit anaeroben Klebstoffen......................................... 234
4.3.8 Falznahtverklebung von Lkw-Türen mit zwei verschiedenen
Klebdichtstoffen...................................................................... 236
4.3.9 Falznahtverklebung von Pkw-Türen mit zwei verschiedenen
Klebdichtstoffen...................................................................... 238
4.3.10 Klebdichtung von Gewindestopfen im Pkw-Motorenbau
mit anaeroben Stoffen............................................................. 240
4.3.11 Klebdichtung von Kernlochdeckeln im Pkw-Motorenbau
mit anaeroben Stoffen............................................................. 242
4.3.12 Rillen-Walzenbenetzung profilierter Flächen mit
antrocknenden Primern........................................................... 244
4.3.13 Folienverbund-Klebung mittels lösemittelfreien
2K-PUR-Klebstoffen (PUR-LF-Kaschierverfahren)............... 246
4.3.14 Profil-Beschichtung mit Kunststoff-Belägen über
Schmelzklebstoffe................................................................... 248
4.3.15 Falznaht-Verklebung in der Blechverarbeitung mittels
feuchtehärtender lK-Polymere im Sprühauftrag.................... 250
4.3.16 Dichtverguß von Isolierglasfenstern mittels
2K-Polysulfid-Dichtstoffen..................................................... 252
5 Qualitätssicherung (QS)............................................................................. 255
5.1 QS im Wareneingang.......................................................................... 256
5.2 Zertifizierung der QS.......................................................................... 257
5.3 Q-orientierte Prüfungen...................................................................... 258
5.3.1 Stoffprüfung............................................................................ 258
5.3.2 Verbundprüfungen zerstörender Art....................................... 258
5.2.3 Bruchstellenanalysen.............................................................. 261
5.3.4 Verbundprüfungen zerstörungsfreier Art................................ 264
5.4 Q-Prozeßkontrollen............................................................................ 266
5.4.1 Prozeßfähigkeit....................................................................... 266
5.4.2 Möglichkeiten der Inline-Messung......................................... 268
5.4.3 Besonderheiten der 2K-Stoffe................................................. 271
5.5 Q-Fehleranalysen................................................................................ 272
5.5.1 Unberücksichtigte Voraussetzungen........................................ 272
5.5.2 Nichterfüllung stoffbedingter Forderungen............................ 273
5.5.3 Verarbeitungsbedingte Mängel............................................... 274
Literatur........................................................................................................ 275
6 Wirtschaftlichkeit....................................................................................... 277
6.1 Wahl des Fügeverfahrens.................................................................... 277
6.1.1 Gekrümmte Gleitbeläge.......................................................... 281
6.1.2 Sonnenenergiezellen auf Trägern............................................ 281
6.1.3 Ausgießen umgrenzter Bereiche............................................. 281
6.1.4 Rundverbindungen.................................................................. 282
6.1.5 Klebsicherung von Gewinden (KS)........................................ 282
6.2 Kostenbeeinflussung........................................................................... 283
6.3 Investitionsbereitschaft....................................................................... 285
Literatur........................................................................................................ 288
7 Arbeitssicherheit und Umweltschutz........................................................ 289
7.1 Das Sicherheitsdatenblatt (SDB)........................................................ 290
7.1.1 Chemische Charakterisierung................................................. 291
7.1.2 Form........................................................................................ 291
7.1.3 Farbe....................................................................................... 292
7.1.4 Produkt-Geruch....................................................................... 292
7.2 Physikalische und sicherheitstechnische Angaben............................. 292
7.2.1 Zustandsänderung................................................................... 292
7.2.2 Dichte...................................................................................... 293
7.2.3 Dampfdruck............................................................................ 293
7.2.4 Viskosität................................................................................ 293
7.2.5 Löslichkeit in Wasser.............................................................. 293
7.2.6 pH-Wert................................................................................... 294
7.2.7 Flammpunkt............................................................................ 294
7.2.8 Zündtemperatur....................................................................... 295
7.2.9 Explosionsgrenzen.................................................................. 295
7.2.10 Thermische Zersetzung........................................................... 296
7.2.11 Gefährliche Zersetzungsprodukte........................................... 296
7.2.12 Gefährliche Reaktionen.......................................................... 296
7.3 Transport............................................................................................. 297
7.4 Vorschriften......................................................................................... 299
7.4.1 Gefahrstoffverordnung (GefStoffV)....................................... 299
7.4.2 Verordnung über brennbare Flüssigkeiten (VbF).................... 300
7.4.3 Maximale Arbeitsplatzkonzentration (MAK-Werte).............. 300
7.5 Schutzmaßnahmen, Lagerung und Handhabung.................................. 301
7.5.1 Technische Schutzmaßnahmen................................................. 301
7.5.2 Persönliche Schutzausrüstung................................................. 301
7.5.3 Arbeitshygiene........................................................................ 302
7.5.4 Brand- und Explosionsschutz................................................. 303
7.5.4.1 Brandklassen............................................................. 303
7.5.4.2 Temperaturklassen.................................................... 303
7.5.4.3 Explosionsgruppen.................................................... 304
7.5.5 Entsorgung.............................................................................. 304
7.5.5.1 Verpackungsverordnung und Abfallrücknahme
(VerpackVO)............................................................. 305
7.6 Maßnahmen bei Unfällen und Bränden.............................................. 305
7.6.1 Nach Verschütten, Auslaufen, Gasaustritt.............................. 305
7.6.2 Löschmittel.............................................................................. 306
7.6.3 Erste Hilfe............................................................................... 306
7.7 Angaben zur Toxikologie.................................................................... 307
7.8 Angaben zur Ökologie......................................................................... 309
7.9 Weitere Hinweise................................................................................ 309
7.10 Das EG-Sicherheitsdatenblatt............................................................. 310
Literatur........................................................................................................ 310
Sachwortverzeichnis........................................................................................ 313
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| author | Endlich, Wilhelm |
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Inhaltsverzeichnis
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| Signatur: |
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| Exemplar 1 | ausleihbar Verfügbar Bestellen |