Laborsimulation zur Optimierung der Verfahrensparameter beim Direktwalzen endabmessungsnah vergossener Dünnbrammen aus Stahl bezüglich des Gefüges und der mechanischen Eigenschaften:
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Düsseldorf
Verl. Stahleisen
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| adam_text | Titel: Laborsimulation zur Optimierung der Verfahrensparameter beim Direktwalzen endabmessungsnah vergossen
Autor: Zentara, Norbert
Jahr: 1994
INHALTSVERZEICHNIS IX Inhaltsverzeichnis: Seile Zusammenstellung der verwendeten Bezeichnungen XII 0 Einleitung 1 1 Stand der Kenntnisse beim Direkteinsatz 3 2 Aufgabenstellung 7 3 Versuchswerkstoffe 9 3.1 Ferritischer nichtrostender Chromstahl X6Crl7 9 3.2 Austenitische nichtrostende Chrom-Nickelstähle X5CrNil8 10 und X6CrNiTil8 10 10 3.3 Mikrolegierter NbV-Stahl 11 3.4 Mikrolegierter Vergütungsstahl 27MnSiVS5+Ti 12 3.5 Kohlenstoffarmer PA-Stahl zur Kaltumformung 13 4 Laborsimulation des Direkt- und Kalteinsatzes 15 4.1 Prinzip der Stranggießsimulation 15 4.2 Prinzip der Warmumformsimulation 16 5 Untersuchung des Auflösungs- und Rekristallisationsverhaltens an geglühten und aufgeschmolzenen Proben 19 5.1 Untersuchung des Auflösungsverhaltens der Mikrolegierungselemente 19 5.2 Korngröße im Gußzustand und Beeinflussung durch die Erstarrungsgeschwindigkeit 21 5.3 Untersuchung des Rekristallisationsverhaltens 23 6 Gefüge und mechanische Eigenschaften beim Direkt- und Kalteinsatz 26
X OPTIMIERUNG DER VERFAHRENS PARAMETER BEIM DIREKTEINSATZ Seife 6.1 Beschreibung der Versuchsdurchführung 26 6.2 Untersuchung der mechanischen Eigenschaften des Stahls X6Crl7 im Direkt- und Kalteinsatz (Umformung von 60 mm an 10 mm) 27 6.3 Untersuchung des Gefüges und der mechanischen Eigenschaften bei den Stählen X5CrNil8 10 und X6CrNiTil8 10 im Direkt- und Kalteinsatz (Umformung von 60 mm an 10 mm) 29 6.4 Einfluß der Stichplangestaltung und Einsatzart auf das Gefüge und die mechanischen Eigenschaften des NbV-Stahls (Umformung von 60 mm, 45 mm und 25 mm an 10 mm) 31 6.4.1 Festlegung der Rekristallisations-Stopp-Temperatur T„ s bei einer mehrstufigen «kristallisierenden Warmumformung 31 6.4.2 Einfluß einer beschleunigten Abkühlung nach dem Fertigwalzen 32 6.4.3 Einfluß des Gesamtumformgrads 33 6.4.4 Aufteilung des Gesamtumformgrads in einen Teilumformgrad zur Austenitkornfeinung ^ rKr und einen Teilumformgrad zur Austenitverfestigung o 7 . v 35 6.5 Einfluß der Stichplangestaltung und Einsatzart auf das Gefüge und die mechanischen Eigenschaften des PA-Stahls (Umformung von 60 mm, 45 mm und 25 mm an 10 mm) 37 6.5.1 Entwicklung des Raumtemperaturgefüges bei einer Aufteilung des Gesamtumformgrads in Teilumformgrade bei verschiedenen Umformtemperaturen und Festlegung der Rekristallisations-Stopp-Temperatur T RS 37 6.5.2 Untersuchung des Ausscheidungsverhaltens von Titan beim Direkt- und Kalteinsatz 38 6.5.3 Untersuchung der mechanischen Eigenschaften bei einer Aufteilung des Gesamtumformgrads in einen Teilumformgrad zur Austenitkornfeinung ip y , KV und einen Teilumformgrad zur Austenitverfestigung ^ 7 _ v 39 6.6 Einfluß der Stichplangestaltung und Einsatzart auf das Gefüge und die mechanischen Eigenschaften des Stahls 27MnSiVS5+Ti (Umformung von 60 mm, 45 mm und 25 mm an 10 mm) 41
INHALTSVERZEICHNIS XI Seite 6.6.1 Untersuchung des Abbrandes an Legierungselementen beim Aufschmelzen im Stranggießsimulator beim Stahl 27MnSiVS5+Ti 41 6.6.2 Einfluß der Umformtemperatur und des Gesamtumformgrads auf das Gefüge beim Direkt- und Kalteinsatz 42 6.6.3 Ausscheidungsverhalten von Titan beim Direkteinsatz bei einer Stichplangestaltung mit Vor- und Fertigwalzen 44 6.6.4 Einfluß einer gesteuerten Abkühlung aus der Umformwärme nach dem Fertigwalzen 45 6.6.5 Aufteilung des Gesamtumformgrads in einen Teilumform- grad zur Austenitkornfeinung v .ki- und einen Teilum- formgrad zur Austenitverfestigung ^.v beim Direkteinsatz 46 7 Zusammenfassung 49 8 Ausblick 53 9 Literatur 55 10 Tabellen und Bilder 69
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