Verfahrensentwicklung für dickwandige, eigenverstärkte Präzisionsformteile (thermoplastische Zahnräder):
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Format: | Abschlussarbeit Buch |
Sprache: | German |
Veröffentlicht: |
Berlin
1990
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Schriftenreihe: | Schriftenreihe Kunststoff-Forschung
25 |
Schlagworte: | |
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adam_text | INHALTSVERZEICHNIS SEITE 1. EINLEITUNG 1 2. STAND DER TECHNIK 4 2.1
TECHNIKEN DER VERARBEITUNG IM FESTEN ZUSTAND 4 2.1.1 UNIAXIALE RECKUNG
VON FASERN, FOLIEN, 4 BAENDCHEN, STAEBEN USW. 2.2 EXTRUSION IM FESTEN
ZUSTAND 5 2.2.1 RAMM-EXTRUSION 5 2.2.2 HYDROSTATISCHE EXTRUSION 6 2.2.3
DIE-DRAWING 6 2.2.4 ALLGEMEINE STRUKTURELLE AENDERUNGEN 6 BEI DER
FESTPHASENUMFORMUNG 2.3 UMFORMEN IM FESTEN ZUSTAND 7 2.4
SPRITZGIESSPRESSRECKEN 10 2.5 SPRITZGIESSEN VON THERMOPLASTZAHNRAEDERN 12 3.
THEORETISCHE GRUNDLAGEN 13 3.1 MORPHOLOGIE TEILKRISTALLINER THERMOPLASTE
13 3.2 DEFORMATIONSMECHANISMEN BEIM UMFORMEM VON TEIL KRISTALLINEN
THERMOPLASTEN IM FESTEN ZUSTAND 3.3 POLYMERPHYSIKALISCHE BESCHREIBUNG
DER ORIENTIERTEN 17 STRUKTUREN 4. AUFGABENSTELLUNG 19 5. VERSUCHSAUFBAU
UND VERSUCHSDURCHFUEHRUNG 21 5.1 AUSWAHL DER VERSUCHSWERKSTOFFE 21 5.1.1
POLYOXYMETHYLEN 22 5.1.2 POLYAMID 12 23 5.1.2.1 WEICHMACHER- UND
GLASFASER MODIFIZIERTES PA 12 5.1.2.2 MODIFIKATION VON POLYAMID 12 MIT
24 FLUESSIGKRISTALLINEN THERMOPLASTEN (BLEND PA 12/LCP) 5.2
VERSUCHSAUFBAU ZUM SPRITZGIESSEN, PRESSRECKEN UND 27 SPRITZGIESSPRESSRECKEN
5.2.1 SPRITZGIESSMASCHINE FM 175-510 27 5.2.2 AENDERUNGEN UND
SONDERAUSSTATTUNG AN DER 28 SPRITZGIESSMASCHINE FM 175-510 5.2.2.2
FUNKTIONSANALYSE DES ENTWICKELTEN 29 SPRITZGIESSPRESSRECKPROGRAMMES
(SPR-PROGRAMM) 5.3 DIE SPRITZGIESSPRESSRECKWERKZEUGE (SPR-WERKZEUGE) 31
5.3.1 DAS STABWERKZEUG 31 5.3.1.1 WERKZEUGTEMPERIERUNG 32 5.3.2 DAS
SPR-ZAHNRADWERKZEUG II (MODUL M=3 MM, 33 ZAEHNEZAHL Z=31) 5.3.2.1
KONSTRUKTIVE AUSLEGUNG DES VORFORM LINGS- UND DES ZAHNRADFORMNESTES
5.3.2.2 FUNKTIONSABLAUF EINES SPR-WERKZEUGES 38 BEIM SPRITZGIESSEN
5.3.2.3 FUNKTIONSABLAUF EINES SPR-WERKZEUGES 39 BEIM PRESSRECKEN IN DER
SPRITZGIESS- MASCHINE 5.3.2.4 WERKZEUGTEMPERIERUNG 40 5.4 DAS
PRESSRECK-VERFAHREN 41 5.4.1 VERFAHRENSENTWICKLUNG PRESSRECK-VERFAHREN 41
5.4.2 DAS PRESSRECKWERKZEUG (PR-WERKZEUG) 45 5.4.2.1 FUNKTION DES
PRESSRECKWERKZEUGES 48 5.4.2.2 WERKZEUGTEMPERIERUNG 50 5.5 MESSAUFBAU 53
5.6 VERSUCHSDURCHFUEHRUNG ZUM SPRITZGIESSEN, PRESSRECKEN 55 UND
SPRITZGIESSPRESSRECKEN 5.6.1 HERSTELLUNG UND OPTIMIERUNG DER VORFORMLINGE
55 5.6.2 HERSTELLUNG UND OPTIMIERUNG DER SPR-/PR- FORMTEILE 5.6.2.1
HERSTELLUNG UND OPTIMIERUNG DER 56 SPR-FORMTEILE 5.6.2.2 HERSTELLUNG UND
OPTIMIERUNG DER 56 PR-FORMTEILE 5.7 DURCHFUEHRUNG DER MECHANISCHEN
UNTERSUCHUNGEN ZUM 58 SPRITZGIESSEN, PRESSRECKEN UND SPRITZGIESSPRESSRECKEN
5.7.1 ZUGVERSUCH MIT DEM PROBESTAB 58 5.7.2 BESTIMMUNG DES RECKGRADES AN
DER GEOMETRIE 60 STAB 5.7.3 FORM- UND MASSGENAUIGKEIT DER ZAHNRAEDER 61
5.7.3.1 FESTLEGUNG DER MESSPUNKTE 61 5.8 POLYMERPHYSIKALISCHE
UNTERSUCHUNGEN 63 5.8.1 BESTIMMUNG DER DICHTE 63 5.8.2 HAERTEMESSUNG
{KUGELDRUCKHAERTE) 63 5.8.3 MFI-MESSUNGEN (SCHMELZINDEX-MESSUNG) 64 5.8.4
POLARISATIONSOPTISCHE UNTERSUCHUNGEN 65 5.8.4.1 DOPPELBRECHUNGSMESSUNGEN
65 5.8.4.2 POLARISATIONSMIKROSKOPIE 67 (STRUKTURUNTERSUCHUNGEN)
5.8.4.2.1 PROBENVORBEREITUNG 68 DARSTELLUNG UND DISKUSSION DER
ERGEBNISSE ZUM SPRITZ GIESSEN, PRESSRECKEN UND SPRITZGIESSPRESSRECKEN 6.1
ERGEBNISSE DER MECHANISCHEN UND GEOMETRISCHEN 69 UNTERSUCHUNGEN AN DER
GEOMETRIE STAB 6.1.1 RECKGRAD IN ABHAENGIGKEIT VON 69 WERKSTOFF UND
PROZESSPARAMETERN 6.1.2 STRECKSPANNUNG IN ABHAENGIGKEIT VOM 70 WERKSTOFF
UND RECKGRAD 6.1.3 STRECKSPANNUNG DER VERSUCHSWERKSTOFFE BEI 72 GLEICHEM
RECKGRAD 6.1.4 KUGELDRUCKHAERTE IN ABHAENGIGKEIT VOM 73 WERKSTOFF UND
PROZESSPARAMETERN (STAB) 6.2 ERGEBNISSE DER POLYMERPHYSIKALISCHEN
UNTERSUCHUNGEN 75 AN DER PROBENGEOMETRIE STAB 6.2.1 ERGEBNISSE DER
MFI-MESSUNGEN 75 6.2.2 EINFLUSS DES RECKGRADES AUF DIE DOPPEL BRECHUNG
6.2.3 MIKROSKOPISCHE STRUKTURUNTERSUCHUNG AN 77 SPRITZGIESSPRESSGERECKTEN
STAEBEN 6.2.4 DICHTE DER SPRITZGIESSPRESSGERECKTEN 79 STAEBE 6.3 DARSTELLUNG
UND DISKUSSION DER ERGEBNISSE ZUM 80 SPRITZGIESSPRESSRECKEN AN DER
GEOMETRIE SPR-ZAHN RAD (M=3 MM, Z=31) 6.3.1 DEFINITION DES
RECKGRADES DER UMGEFORMTEN 80 ZAHNRAEDER 6.3.2 EINFLUSS DER UMFORMKRAFT
AUF DIE FORM- UND 81 MASSGENAUIGKEIT 6.3.3 EINFLUSS DER WERKZEUGTEMPERATUR
AUF DIE FORM- 83 UND MASSGENAUIGKEIT 6.3.4 EINFLUSS DER KUEHLZEIT AUF DIE
FORM- UND 85 MASSGENAUIGKEIT 6.3.5 EINFLUSS DER UMFORMGESCHWINDIGKEIT 87
AUF DIE FORM- UND MASSGENAUIGKEIT 6.4 ERGEBNISSE DER
POLYMERPHYSIKALISCHEN 89 UNTERSUCHUNGEN AN DEN SPR-ZAHNRAEDERN 6.4.1
POLARISATIONSOPTISCHE UNTERSUCHUNGSERGEB NISSE 6.4.2 EINFLUSS DER
PROZESSPARAMETER AUF DIE DOPPEL BRECHUNG 6.5 DARSTELLUNG UND DISKUSSION
DER ERGEBNISSE ZUM 96 PRESSRECKEN VON ZAHNRAEDERN HINSICHTLICH FORM- UND
MASSGENAUIGKEIT 6.5.1 EINFLUSS DER DRUCKHALTEZEIT 96 6.5.2 EINFLUSS DER
UMFORMKRAFT 99 6.5.3 EINFLUSS DER ABKUEHLZEIT UND WERKZEUG TEMPERATUR
6.5.4 EINFLUSS DER WERKZEUGTEMPERATUR 103 (PR-WERKZEUG) 6.5.5 FORM- UND
MASSGENAUIGKEIT DER PR-ZAHNRAEDER 104 IN ABHAENGIGKEIT VON DEN
VERSUCHSMATERIALIEN 6.6 TEMPERATURVERTEILUNG BEIM PRESSRECKEN UND SPRITZ
GIESSPRESSRECKEN 6.6.1 BERECHNUNG DER TEMPERATURVERTEILUNG IM VOR
FORMLING 6.6.2 DARSTELLUNG DES VERLAUFS VON ERSTARRTEN UND 112
PLASTISCHEN BEREICHEN IN ABHAENGIGKEIT VOM TEMPERATURPROFIL 6.7
ERGEBNISSE DER POLYMERPHYSIKALISCHEN UNTERSUCHUN GEN BEI PRESSGERECKTEN
ZAHNRAEDERN 6.7.1 MIKROSTRUKTUR DER PRESSGERECKTEN ZAHNRAEDER 114 6.7.2
EINFLUSS DER PROZESSPARAMETER AUF DIE DOPPEL BRECHUNG 7. FOLGERUNGEN 123
7.1 FOLGERUNGEN FUER PROBESTAEBE AUS DEN EINZELERGEB NISSEN ZUM
SPRITZGIESSPRESSRECKEN 7.1.1 WERKZEUGAUSFUEHRUNG BEZUEGLICH TEMPERIERBAR
KEIT DER FORMNESTER 7.1.2 FORMTEILGEOMETRIE IM WERKZEUG 123 7.1.3
RECKGRAD ALS BEZUGSKRITERIUM FUER DIE AN GEWANDTEN WERKSTOFFE 7.1.4
STRECKSPANNUNG UND KUGELDRUCKHAERTE IN 125 ABHAENGIGKEIT VON DEN
PROZESSPARAMETERN 7.2 FOLGERUNGEN AUS DER GESAMTSICHT FUER DIE PROBE
STAEBE 7.2.1 EIGNUNG DER VERWENDETEN WERKSTOFFE 127 7.2.2 ZUSAMMENHANG
ZWISCHEN PROZESSPARAMETERN UND 129 FORMTEILEIGENSCHAFTEN 7.3 FOLGERUNGEN
FUER DIE FORM- UND MASSHALTIGKEIT VON 131 SPR-ZAHNRAEDERN 7.3.1
WERKZEUGAUSFUEHRUNG BEZUEGLICH ERHOEHUNG DER 131 FORM- UND MASSHALTIGKEIT
7.3.2 EINFLUSS DER UMFORMKRAFT 132 7.3.3 EINFLUSS DER WERKZEUGTEMPERATUR
132 7.3.4 EINFLUSS DER KUEHLZEIT 133 7.3.5 EINFLUSS DER
UMFORMGESCHWINDIGKEIT 134 7.3.6 ERGEBNISSE DER POLYMERPHYSIKALISCHEN 135
UNTERSUCHUNGEN 7.4 FOLGERUNGEN AUS DER GESAMTSICHT DER UNTERSUCHUNGEN
137 7.4.1 ZUSAMMENHANG UND BEWERTUNG DER PROZESSPARA METER 7.4.2 FORM
-UND MASSGENAUIGKEIT DER SPR-ZAHNRAEDER 139 7.5 FOLGERUNGEN FUER DIE
VERFAHRENSENTWICKLUNG ZUR 140 HERSTELLUNG PRESSGERECKTER ZAHNRAEDER HOHER
PRAEZISION 7.5.1 WERKZEUGENTWICKLUNG BEZUEGLICH DER FORM- UND 140
MASSGENAUIGKEIT 7.5.2 EINFLUSS DER DRUCKHALTEZEIT 141 7.5.3 EINFLUSS DER
KUEHLZEIT UND WERKZEUGTEMPERATUR 142 (TEMPERATURPROFIL) 7.5.4 EINFLUSS DER
UMFORMKRAFT 143 7.6 FOLGERUNGEN AUS DER GESAMTSICHT DER UNTERSUCHUNGEN
144 7.6.1 ZUSAMMENHANG UND BEWERTUNG DER PROZESSPARA METER 7.6.2 FORM-
UND MASSGENAUIGKEIT DER PRESSGERECKTEN 147 ZAHNRAEDER 7.7 VERGUETEN DURCH
THERMOFIXIEREN 148 7.8 WIRTSCHAFTLICHKEITSBETRACHTUNGEN 149 7.9 AUSBLICK
151 8. ZUSAMMENFASSUNG 153 9. LITERATURVERZEICHNIS 157 10. ANHANG 170
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