Verfügbarkeit: Produktionsplanung

Produktionsplanung: ablauforganisatorische Aspekte

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	Domschke, Wolfgang 1944- (VerfasserIn), Scholl, Armin 1966- (VerfasserIn), Voß, Stefan (VerfasserIn)
Format:	Buch
Sprache:	German
Veröffentlicht:	Berlin [u.a.] Springer 1993
Schriftenreihe:	Springer-Lehrbuch
Schlagworte:	Productieplanning Production planning Produktionsplanung Quantitative Methode Fertigungsplanung Ablaufplanung Ablauforganisation Lehrbuch
Online-Zugang:	Inhaltsverzeichnis
Beschreibung:	XVI, 419 S. graph. Darst.
ISBN:	354056585X

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DES DLSP . . . . 143 INHALTSVERZEICHNIS IX 3.3.3 MEHRSTUFIGE MEHRPRODUKTMODELLE 144 3.3.3.1 EIN GRUNDMODELL - UNKAPAZITIERT MIT KONVERGIERENDER PRODUKTSTRUKTUR . 145 3.3.3.2 EXAKTE VERFAHREN FUER DAS GRUNDMODELL 149 3.3.3.3 HEURISTIKEN FUER DAS GRUNDMODELL 153 3.3.3.4 ALLGEMEINERE MODELLE UND LOESUNGSMOEGLICHKEITEN 157 3.4 STOCHASTISCHE MODELLE 158 3.4.1 MERKMALE STOCHASTISCHER LAGERHALTUNGSMODELLE 158 3.4.2 ALLGEMEINE LAGERHALTUNGSPOLITIKEN 160 3.4.3 AUSGEWAEHLTE STOCHASTISCHE EINPRODUKTMODELLE 161 3.4.3.1 EINE STOCHASTISCHE VARIANTE DES EOQ-MODELLS 161 3.4.3.2 EIN (STATIONAERES) EINPERIODENMODELL 163 3.5 LITERATURVERZEICHNIS 164 KAPITEL 4: FLIESSBANDABSTIMMUNG M 4.1 EINFUEHRUNG UND GRUNDLEGENDE BEGRIFFE 171 4.2 KLASSIFIKATION VON FLIESSBANDABSTIMMUNGSPROBLEMEN 174 4.3 EINPRODUKTMODELLE 179 4.3.1 EIN GRUNDMODELL MIT ALTERNATIVEN ZIELSETZUNGEN 179 4.3.1.1 ALTERNATIVE 1: MAXIMIERUNG DES BANDWIRKUNGSGRADES 180 4.3.1.2 ALTERNATIVE 2: MINIMIERUNG DER STATIONSANZAHL 181 4.3.1.3 ALTERNATIVE 3: MINIMIERUNG DER TAKTZEIT 183 4.3.1.4 WEITERE ZIELSETZUNGEN FUER DAS GRUNDMODELL 183 4.3.1.5 MATHEMATISCHE FORMULIERUNGEN FUER DAS GRUNDMODELL 184 4.3.2 HEURISTISCHE VERFAHREN FUER ALTERNATIVE 2 DES GRUNDMODELLS 186 4.3.2.1 PRIORITAETSREGELVERFAHREN 186 4.3.2.2 WEITERE HEURISTISCHE VERFAHREN 189 4.3.2.3 WORST CASE-ANALYSE VON HEURISTIKEN 190 4.3.3 EXAKTE VERFAHREN FUER ALTERNATIVE 2 DES GRUNDMODELLS 191 4.3.3.1 DAS VERFAHREN VON JACKSON 191 4.3.3.2 DAS VERFAHREN FABLE VON JOHNSON 196 4.3.3.3 WEITERE EXAKTE VERFAHREN 204 4.3.4 LOESUNGSVERFAHREN FUER ALTERNATIVE 1 UND 3 206 4.3.5 VERALLGEMEINERUNGEN DES GRUNDMODELLS 210 4.3.5.1 PARALLELE STATIONEN UND ARBEITSGAENGE 210 4.3.5.2 STOCHASTISCHE MODELLE 219 4.3.5.3 MODELLE MIT VERFAHRENSALTERNATIVEN 222 4.3.5.4 WEITERE MODELLE 224 INH ALTSVERZEICH NIS 4.4 MEHRPRODUKTMODEUE 225 4.4.1 ABSTIMMUNG VON FLIESSBAENDERN BEI VARIANTENFERTIGUNG 226 4.4.2 REIHENFOLGEPLANUNG BEI VARIANTENFERTIGUNG 233 4.4.2.1 PROBLEMCHARAKTERISIERUNG UND PRODUKTIONSABLAUF 233 4.4.2.2 ZIELSETZUNGEN 236 4.4.2.3 MODELLFORMULIERUNG 238 4.4.2.4 LOESUNGSVERFAHREN 240 4.5 LITERATURVERZEICHNIS 244 KAPITEL 5: MASCHINENBELEGUNGSPLANUNG 249 5.1 GRUNDLAGEN 249 5.1.1 GRUNDLEGENDE LITERATUR 249 5.1.2 BEGRIFFE UND DEFINITIONEN 250 5.1.3 KLASSIFIKATION 253 5.1.3.1 MASCHINENCHARAKTERISTIKA 254 5.1.3.2 AUFTRAGSCHARAKTERISTIKA 256 5.1.3.3 ZIELSETZUNGEN 260 5.1.3.4 BEISPIELE ZUR PROBLEMKLASSIFIKATION 268 5.1.4 GRUNDLEGENDE ENTSCHEIDUNGS- ODER PRIORITAETSREGELN 269 5.2 PROBLEME MIT ZWEI AUFTRAEGEN 270 5.3 EIN-MASCHINEN-PROBLEME 276 5.3.1 MINIMIERUNG DER MAXIMALEN TERMINABWEICHUNG 277 5.3.1.1 STATISCHE MODELLE 277 5.3.1.2 DYNAMISCHE MODELLE 279 5.3.2 MINIMIERUNG DER ZYKLUSZEIT 282 5.3.2.1 BERUECKSICHTIGUNG VON BEREITSTELLUNGSTERMINEN UND NACHLAUFZEITEN 282 5.3.2.2 BERUECKSICHTIGUNG VON REIHENFOLGEABHAENGIGEN RUESTZEITEN 289 5.3.2.3 BERUECKSICHTIGUNG VARIABLER MASCHINENZUSTAENDE 293 5.3.3 MINIMIERUNG VON DURCHLAUFZEITEN UND WARTEZEITEN 295 5.3.4 MINIMIERUNG DER (GEWICHTETEN) ANZAHL VERSPAETETER AUFTRAEGE 296 5.3.4.1 MINIMIERUNG DER ANZAHL VERSPAETETER AUFTRAEGE 296 5.3.4.2 MINIMIERUNG DER GEWICHTETEN ANZAHL VERSPAETETER AUFTRAEGE 298 5.3.5 BERUECKSICHTIGUNG WEITERER ZIELE 300 5.4 PROBLEME BEI PARALLELEN MASCHINEN 301 5.4.1 IDENTISCHE PARALLELE MASCHINEN 302 5.4.1.1 UEBERBLICK UEBER MODELLE UND LOESUNGSMOEGLICHKEITEN 302 5.4.1.2 MINIMIERUNG DER ZYKLUSZEIT BEI UNTERBRECHBAREN AUFTRAEGEN 303 INHALTSVERZEICHNIS XI 5.4.1.3 ZUR KOMPLEXITAET EINES ZWEI-MASCHINEN-PROBLEMS 305 5.4.1.4 MINIMIERUNG DER ZYKLUSZEIT 306 5.4.1.5 DAS PROBLEM [ IP \| TREE, T.=L \Z] 310 5.4.1.6 MINIMIERUNG VON DURCHLAUFZEITEN 311 5.4.1.7 ZWEI-MASCHINEN-PROBLEME MIT RESSOURCENBESCHRAENKUNGEN 312 5.4.1.8 ZYKLUSZEITMINIMIERUNG BEI KONTINUIERLICHEN ERNEUERBAREN RESSOURCEN . . . 317 5.4.2 UNIFORME PARALLELE MASCHINEN 318 5.4.2.1 UEBERBLICK UEBER MODELLE UND LOESUNGSMOEGLICHKEITEN 318 5.4.2.2 MINIMIERUNG DER ZYKLUSZEIT 319 5.4.2.3 DAS PROBLEM [ UP \| T. = L \| Z ] 320 5.4.2.4 MINIMIERUNG DER SUMME DER DURCHLAUFZEITEN 321 5.4.3 HETEROGENE PARALLELE MASCMNEN 322 5.4.3.1 UEBERBLICK UEBER MODELLE UND LOESUNGSMOEGLICHKEITEN 323 5.4.3.2 MINIMIERUNG DER ZYKLUSZEIT BEI UNTERBRECHBAREN AUFTRAEGEN 323 5.4.3.3 MINIMIERUNG DER ZYKLUSZEIT 326 5.4.3.4 MINIMIERUNG VON DURCHLAUFZEITEN 327 5.5 FLOW SHOP-PROBLEME 329 5.5.1 ZWEI-MASCHINEN-FLOW SHOP-PROBLEME 329 5.5.1.1 DER JOHNSON-ALGORITHMUS 330 5.5.1.2 ZUR BERUECKSICHTIGUNG VON REIHENFOLGEABHAENGIGEN RUESTZEITEN 332 5.5.1.3 WEITERE MODIFIKATIONEN DER AUFTRAGSCHARAKTERISTIKA 335 5.5.1.4 WEITERE ZIELSETZUNGEN 337 5.5.2 MODELLBILDUNG UND UEBERBLICK ZU ALLGEMEINEN FLOW SHOP - PROBLEMEN 339 5.5.2.1 EIN UEBERBLICK ZU FLOW SHOP - PROBLEMEN 339 5.5.2.2 MATHEMATISCHE FORMULIERUNGEN FUER FLOW SHOP - PROBLEME 339 5.5.3 HEURISTIKEN ZUR MINIMIERUNG DER ZYKLUSZEIT 342 5.5.3.1 EROEFFNUNGSVERFAHREN FUER PERMUT AT IONS - FLOW SHOP-PROBLEME 343 5.5.3.2 VERBESSERUNGSVERFAHREN FUER PERMUTATIONS - FLOW SHOP - PROBLEME 345 5.5.4 EXAKTE VERFAHREN ZUR MINIMIERUNG DER ZYKLUSZEIT 347 5.5.4.1 DAS BRANCH & BOUND - VERFAHREN VON IGNALL UND SCHRAEGE 347 5.5.4.2 PERMUTATIONS- VERSUS NORMALE PLAENE 350 5.5.5 MINIMIERUNG DER MITTLEREN DURCHLAUFZEIT 351 5.5.6 WEITERE ZIELSETZUNGEN 353 5.5.7 FLOW SHOP-PROBLEME MIT LAGERKAPAZITAETSBESCHRAENKUNGEN 354 5.5.7.1 NO WAIT FLOW SHOP 354 5.5.7.2 ENDLICHE LAGERKAPAZITAETSBESCHRAENKUNGEN 359 5.5.7.3 TRANSPORTEINRICHTUNGEN ZWISCHEN DEN MASCHINEN 360 5.5.8 HYBRID-FLOW SHOP- PROBLEME 361 XII INHALTSVERZEICHNIS 5.6 JOB SHOP-PROBLEME 363 5.6.1 ZWEI-MASCHINEN-JOB SHOP-PROBLEME 363 5.6.2 GRUNDLAGEN ZUR DARSTELLUNG UND LOESUNG VON JOB SHOP - PROBLEMEN 365 5.6.2.1 DAS KONZEPT DISJUNKTIVER GRAPHEN 365 5.6.2.2 GRUNDLEGENDE BEGRIFFE UND DEFINITIONEN 367 5.6.2.3 MATHEMATISCHE FORMULIERUNGEN FUER JOB SHOP-PROBLEME 370 5.6.2.4 RELAXATIONSMOEGLICHKEITEN FUER JOB SHOP-PROBLEME 371 5.6.3 HEURISTISCHE VERFAHREN ZUR MINIMIERUNG DER ZYKLUSZEIT 372 5.6.3.1 PRIORITAETSREGELVERFAHREN 373 5.6.3.2 DAS SHIFTING BOTTLENECK-VERFAHREN 375 5.6.3.3 VERBESSERUNGSVERFAHREN 378 5.6.4 BRANCH & BOUND - VERFAHREN ZUR MINIMIERUNG DER ZYKLUSZEIT 379 5.6.4.1 EIN AUF AKTIVEN PLAENEN BASIERENDES VERFAHREN 380 5.6.4.2 EIN AUF DEM KONZEPT DISJUNKTIVER GRAPHEN BASIERENDES VERFAHREN . . . . 384 5.6.5 WEITERE MODELLE 391 5.6.6 BEZUEGE ZUR PROJEKTPLANUNG UNTER KAPAZITAETSRESTRIKTIONEN 393 5.7 OPEN SHOP-PROBLEME 393 5.7.1 EIN UEBERBLICK ZU ZWEI - MASCHINEN - PROBLEMEN 393 5.7.2 MINIMIERUNG DER ZYKLUSZEIT 394 5.7.3 WEITERE ZIELSETZUNGEN 396 5.7.4 OPEN SHOP VERSUS FLOW UND JOB SHOP 397 5.8 STOCHASTISCHE MODELLE 398 5.8.1 MODELLE MIT STOCHASTISCHEN BEARBEITUNGSZEITEN 398 5.8.2 MODELLE MIT STOCHASTISCHEN MASCHINENAUSFALLRATEN 399 5.9 LITERATURVERZEICHNIS 399 SACHVERZEICHNIS 411
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Signatur:	2350 ZM 9220 D673
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