Hochgeschwindigkeitsfräsen metallischer und nichtmetallischer Werkstoffe: mit 28 Tabellen
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München u.a.
Hanser
1989
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HERBERT SCHULZ HOCHGESCHWINDIGKEITS FRAESEN METALLISCHER UND
NICHTMETALLISCHER WERKSTOFFE MIT 429 ABBILDUNGEN UND 28 TABELLEN CARL
HANSER VERLAG MUENCHEN WIEN INHALT 1 EINLEITUNG 1 2 HISTORISCHE
ENTWICKLUNG UND STAND DER TECHNIK 3 LITERATUR 6 3 DIE
VERBUNDFORSCHUNGSPROJEKTE DES ITW 9 LITERATUR 12 4 DIE
ZERSPANUNGSTECHNOLOGIE 17 4.1 WIRKMECHANISMEN BEI HOHEN
SCHNITTGESCHWINDIGKEITEN 17 4.1.1 WIRKMECHANISMEN BEIM ZERSPANEN
DUKTILER WERKSTOFFE 17 4.1.2 WIRKMECHANISMEN BEIM ZERSPANEN SPROEDER
WERKSTOFFE 22 4.1.3 WIRKMECHANISMUS BEIM ZERSPANEN VON MEHRKOMPONENTEN-
WERKSTOFFEN 24 LITERATUR 27 / 4.2 HOCHGESCHWINDIGKEITSFRAESEN VON STAHL
28 4.2.1 PROBLEMATIK DER BEARBEITUNG 28 4.2.2 ZERSPANUNGSWERKSTOFFE 28
4.2.3 VERSCHLEISSVERHALTEN DER SCHNEIDSTOFFE 29 4.2.3.1 UNBESCHICHTETE
HARTMETALLE 29 4.2.3.1.1 SCHNEIDTEILGEOMETRIE 29 4.2.3.1.2
SCHNITTGESCHWINDIGKEIT 32 4.2.3.1.3 VORSCHUB 35 4.2.3.1.4 RADIALE
ZUSTELLUNG (ARBEITSEINGRIFF) 38 4.2.3.1.5 AXIALE ZUSTELLUNG
(SCHNITTBREITE) 39 4.2.3.1.6 VERGLEICH UNTERSCHIEDLICHER
HARTMETALL-SCHNEIDSTOFFE . . . . 40 4.2.3.1.7 EINFLUSS UNTERSCHIEDLICHER
WERKSTUECKWERKSTOFFE 41 4.2.3.1.8 KUEHLMITTEL 41 4.2.3.2 BESCHICHTETE
HARTMETALLE 42 4.2.3.3 VOLL-HARTMETALL-WERKZEUGE 44 4.2.3.4 CERMETS 45
4.2.3.5 OXIDKERAMIK UND WHISKERVERSTAERKTE SCHNEIDKERAMIK . . . . 47
4.2.3.6 NICHTOXIDKERAMIK (SILIZIUMNITRID) 48 4.2.3.7 KUBISCHES BORNITRID
(CBN) 49 Y 4.2.4 HOCHGESCHWINDIGKEITSFRAESEN MIT GEEIGNETER
SCHNEIDTEILGEOMETRIE . 50 4.2.4.1 SCHNITTKRAEFTE 50 4.2.4.2 SPANBILDUNG
52 4.2.4.3 ZERSPANTEMPERATUREN 53 4.2.4.4 OBERFLAECHENQUALITAET 55 4.2.5
ZUSAMMENFASSUNG 56 LITERATUR 57 ^ 4.3 GUSSEISEN 58 4.3.1 EINLEITUNG 58
4.3.2 VERSCHLEISSVERHALTEN DER SCHNEIDSTOFFE 60 4.3.2.1 HARTMETALL UND
CERMET 60 4.3.2.1.1 SCHNEIDTEIL-GEOMETRIE 60 4.3.2.1.2
SCHNITTGESCHWINDIGKEIT 61 4.3.2.1.3 VORSCHUB 62/ VIII INHALT 4.3.2.1.4
RADIALE UND AXIALE ZUSTELLUNG 65 4.3.2.1.5 WERKSTUECKWERKSTOFF 66 4.3.2.2
SILIZIUM- UND BORNITRID 68 4.3.2.2.1 SCHNITTGESCHWINDIGKEIT 70 4.3.2.2.2
VORSCHUB 71 4.3.2.2.3 WERKSTUECK-WERKSTOFF 73 4.3.2.3 ZUSAMMENFASSENDER
VERGLEICH DER SCHNEIDSTOFFE 73 4.3.3 FRAESEN MIT GEEIGNETER
SCHNEIDTEIL-GEOMETRIE 75 4.3.3.1 KRAEFTE 75 4.3.3.2 LEISTUNGSBEDARF UND
SPANUNGSVOLUMEN 76 4.3.4 OBERFLAECHENQUALITAET 77 4.3.5 SPANBILDUNG 80
4.3.6 ZUSAMMENFASSUNG 80 LITERATUR 82 4.4 SONDERLEGIERUNGEN 83 4.4.1
PROBLEMATIK DER BEARBEITUNG 83 4.4.2 VERSCHLEISSVERHALTEN 84 4.4.2.1
ERSCHEINUNGSFORMEN DES VERSCHLEISSES 84 4.4.2.2 EINFLUSS DES VERSCHLEISSES
AUF SPANBILDUNG UND ZERSPANUNGSTEMPERATUR 86 4.4.2.3 EINFLUSS DES
VERSCHLEISSES AUF SCHNITTKRAEFTE UND-LEISTUNG . . . 88 4.4.2.4 EINFLUSS DES
VERSCHLEISSES AUF OBERFLAECHENGUETE UND GRAT- BILDUNG 90 4.4.3
SCHNEIDSTOFFE 91 4.4.4 KUEHLSCHMIERUNG 94 4.4.5 SCHNEIDTEILGEOMETRIE 96
4.4.5.1 FREIWINKEL 96 4.4.5.2 SPANWINKEL 97 4.4.5.3 NEIGUNGSWINKEL 98
4.4.6 ZERSPANUNGSPARAMETER 99 4.4.6.1 SCHNITTGESCHWINDIGKEIT 99 4.4.6.2
VORSCHUB 103 4.4.6.3 RADIALE ZUSTELLUNG 104 4.4.6.4 AXIALE ZUSTELLUNG
106 4.4.6.5 GLEICH- UND GEGENLAUFFRAESEN 107 4.4.7 ZUSAMMENFASSUNG 107
LITERATUR 110 -J-4.5 LEICHTMETALLE 111 4.5.1 ALUMINIUM-KNETLEGIERUNGEN
111 4.5.1.1 EINLEITUNG 111 4.5.1.2 SCHNEIDSTOFFE 111 4.5.1.2.1
VERSCHLEISS 111 4.5.1.2.2 SCHNITTGESCHWINDIGKEIT 112 4.5.1.2.3 VORSCHUB
112 4.5.1.3 ZERSPANUNGSLEISTUNG UND SCHNITTKRAEFTE 112 4.5.1.3.1
SCHNITTGESCHWINDIGKEIT 114 4.5.1.3.2 VORSCHUB 115 4.5.1.3.3
SCHNEIDTEILGEOMETRIE 116 4.5.1.3.3.1 SPANWINKEL 116 4.5.1.3.3.2
FREIWINKEL 117 4.5.1.3.3.3 NEIGUNGSWINKEL 117 4.5.1.4 SPAN-UND
WERKSTUECKTEMPERATUR 117 INHALT IX 4.5.1.5 OBERFLAECHENQUALITAET 119
4.5.1.6 SPEZIFISCHE SCHNITTKRAFT 120 4.5.1.7 ZUSAMMENFASSUNG 120 4.5.2
ALUMINIUM- UND MAGNESIUM-GUSSLEGIERUNGEN 121 4.5.2.1 PROBLEMATIK DER
BEARBEITUNG 121 4.5.2.2 SCHNEIDSTOFF 121 4.5.2.2.1 VERSCHLEISSFORMEN 121
4.5.2.2.2 VERSCHLEISSVERHALTEN 123 4.5.2.3 SCHNEIDTEILGEOMETRIE 126
4.5.2.3.1 FREIWINKEL 126 4.5.2.3.2 SPANWINKEL 126 4.5.2.3.3
NEIGUNGSWINKEL 127 4.5.2.3.4 SCHNEIDKANTENRADIUS 128 4.5.2.4 FRAESEN MIT
OPTIMIERTER SCHNEIDTEILGEOMETRIE 129 4.5.2.4.1 VORSCHUB- UND
VORSCHUBNORMALKRAEFTE 129 4.5.2.4.2 PASSIVKRAEFTE 130 4.5.2.4.3
SCHNITT-UND SCHNITTNORMALKRAEFTE 130 4.5.2.4.4 AKTIVKRAEFTE 133 4.5.2.5
LEISTUNGSBEDARF 134 4.5.2.6 SPEZIFISCHES SPANUNGSVOLUMEN 135 4.5.2.7
ZERSPANTEMPERATUREN 135 4.5.2.8 OBERFLAECHENQUALITAET 138 4.5.2.9
SPANBILDUNG 140 4.5.2.10 ZUSAMMENFASSUNG 141 LITERATUR 144 4.6
KUPFERLEGIERUNGEN 146 4.6.1 PROBLEMATIK DER BEARBEITUNG 146 4.6.2
SCHNEIDSTOFFE 147 4.6.2.1 UNTERSUCHTE SCHNEIDSTOFFE 147 . 4.6.2.2
OBERFLAECHENQUALITAET 147 4.6.2.3 FRAESKRAEFTE 149 4.6.2.4
VERSCHLEISSVERHALTEN 151 4.6.2.5 EMPFEHLUNGEN FUER DIE SCHNEIDSTOFFAUSWAHL
153 4.6.3 SCHNEIDTEILGEOMETRIE 154 4.6.3.1 OBERFLAECHENQUALITAET 154
4.6.3.2 FRAESKRAEFTE 157 4.6.3.3 EMPFEHLUNGEN FUER DIE SCHNEIDTEILGEOMETRIE
159 4.6.4 HOCHGESCHWINDIGKEITSFRAESEN MIT GEEIGNETER SCHNEIDTEILGEOMETRIE
. . . 160 4.6.4.1 OBERFLAECHENQUALITAET 160 4.6.4.2 FRAESKRAEFTE UND
LEISTUNGSBEDARF 161 4.6.4.3 SPEZIFISCHES SPANUNGSVOLUMEN UND
ZEITSPANVOLUMEN . . . . 166 4.6.4.4 SPANBILDUNG 167 4.6.4.5
KUEHLSCHMIERMITTEL 169 4.6.4.6 GEEIGNETE SCHNITTPARAMETER 172 4.6.5
ZUSAMMENFASSUNG 173 LITERATUR 174 4.7 FASERVERSTAERKTE KUNSTSTOFFE 175
4.7.1 PROBLEMATIK DER BEARBEITUNG 175 4.7.2 ARAMIDFASER-VERSTAERKTE
KUNSTSTOFFE 178 4.7.2.1 ZERSPANUNGSWERKSTOFFE 178 4.7.2.2 SCHNEIDSTOFFE
178 4.7.2.3 SCHNEIDTEILGEOMETRIE 180 INHALT 4.7.2.4 KRAEFTE 181 4.7.2.5
SCHNITTKANTENQUALITAET 183 4.7.2.6 SPANBILDUNG 183 4.7.2.7
WERKSTUECKTEMPERATUR 183 4.7.2.8 WERKSTOFFEINFLUSS 184 4.7.2.9
ZUSAMMENFASSUNG 185 4.7.3 KOHLENSTOFF-UND GLASFASERVERSTAERKTE
KUNSTSTOFFE 186 4.7.3.1 ZERSPANUNGSWERKSTOFFE 186 4.7.3.2 SCHNEIDSTOFFE
187 4.7.3.3 SCHNEIDTEILGEOMETRIE 189 4.7.3.4 KRAEFTE 191 4.7.3.5
SCHNITTKANTENQUALITAET 194 4.7.3.6 SPANBILDUNG 198 4.7.3.7
WERKSTUECKTEMPERATUR 199 4.7.3.8 ZUSAMMENFASSUNG 199 LITERATUR 201
FRAESWERKZEUGE 203 5.1 SCHNEIDSTOFFE 203 5.2 SCHNEIDTEILGEOMETRIE 203 5.3
KONSTRUKTIVE GESTALTUNG 204 5.3.1 ANFORDERUNGEN AN VOLLMATERIALWERKZEUGE
204 5.3.2 ANFORDERUNGEN AN WENDEPLATTENWERKZEUGE 204 5.3.3
WERKZEUG-KONZEPTE 205 5.3.3.1 SCHAFTFRAESER 205 5.3.3.2
WENDEPLATTENFRAESER 206 5.4 SCHNITTSTELLE WERKZEUG - HAUPTSPINDEL 209 5.5
ZUSAMMENFASSUNG 209 LITERATUR 210 MASCHINEN UND BAUGRUPPEN 211 6.1
GRUNDKONZEPT 211 6.1.1 BAUKASTENBAUWEISE 211 6.1.2 LEICHTBAU 212 6.1.3
BAUGRUPPEN 213 6.1.3.1 MASCHINENGESTELL 213 6.1.3.2 HAUPTSPINDELSYSTEME
214 6.1.3.3 VORSCHUBANTRIEBSSYSTEME 214 6.1.3.4 CNC-STEUERUNGEN 214
6.1.3.5 SPAENEENTSORGUNGS- UND KUEHLMITTELSYSTEME 214 6.1.3.6 PASSIVE UND
AKTIVE SICHERHEITSEINRICHTUNGEN 215 6.2 WERKZEUGMASCHINENGESTELLE AUS
REAKTIONSHARZBETON (RHB) 216 6.2.1 EINLEITUNG 216 6.2.2 KONSTRUKTIVE
GESTALTUNG 217 6.2.3 STATISCHES UND DYNAMISCHES VERHALTEN 220 6.2.4
WIRTSCHAFTLICHKEIT 224 LITERATUR 225 6.3 HAUPTSPINDEL-SYSTEME 227 6.3.1
WAELZGELAGERTE MOTORSPINDELN 227 6.3.1.1 BAUPRINZIPIEN 227 6.3.1.2
LAGERUNGEN 227 6.3.1.3 SCHMIERUNG 231 6.3.1.4 ANTRIEBE 232 INHALT XI
6.3.1.4.1 ASYNCHRONANTRIEBE 232 6.3. 6.3. .4.2 SYNCHRONANTRIEBE 234 .4.3
FREQUENZUMRICHTER FUER MOTORSPINDELN 234 6.3.1.5 KUEHLSYSTEME 236 6.3.1.6
SENSORIK 237 6.3.1.7 DYNAMISCHES VERHALTEN 238 6.3.2
AKTIV-MAGNETGELAGERTE MOTORSPINDELN 239 6.3.2.1 EINLEITUNG 239 6.3.2.2
KONSTRUKTIVER AUFBAU 240 6.3.2.3 LAGEREGELUNG 241 6.3.2.4 DYNAMISCHES
VERHALTEN 243 6.3.2.5 ZUSAMMENFASSUNG 244 LITERATUR 245 6.4
WERKZEUGAUFNAHME- UND -SPANNSYSTEME 247 6.4.1 SCHNITTSTELLE SPINDEL -
WERKZEUG 247 6.4.1.1 STEILKEGEL 247 6.4.1.2 ZYLINDERSCHAFT 251 6.4.2
SPANNSYSTEME FUER DEN AUTOMATISCHEN WERKZEUGWECHSEL 252 LITERATUR 256 6.5
LEICHTBAU BEWEGTER MASCHINENBAUGRUPPEN (VORSCHUBEINHEITEN) 257 6.5.1
KONSTRUKTIONSWERKSTOFFE 258 6.5.2 OPTIMIERUNG DURCH RECHNEREINSATZ 259
6.5.3 VERBINDUNGSELEMENTE 260 LITERATUR 261 6.6 ANTRIEBS- UND MESSSYSTEME
262 6.6.1 VORSCHUBSPINDELN 262 6.6.1.1 STEIFIGKEIT 263 6.6.1.2
TEMPERATURVERHALTEN 263 6.6.2 WAELZLAGER FUER VORSCHUBSPINDELN 264 6.6.3
MESSSYSTEME 266 6.7 FUEHRUNGEN 267 6.7.1 LEBENSDAUER UND STEIFIGKEIT 267
6.7.2 DAEMPFUNG 271 6.7.2.1 WERKSTOFFDAEMPFUNG 272 6.7.2.2 DAEMPFUNG DURCH
ZUSATZMASSEN 272 6.7.2.3 REIBUNGSDAEMPFUNG 272 LITERATUR 272 6.8
SICHERHEITSEINRICHTUNGEN 273 LITERATUR 277 7 STEUERUNGSSYSTEME 279 7.1
CNC-STEUERUNGEN 279 7.1.1 EINLEITUNG 279 7.1.2 FUNKTIONSMODULE FUER DIE
HOCHGESCHWINDIGKEITSBEARBEITUNG 279 7.1.2.1 GEOMETRIEAUFBEREITUNG 280
7.1.2.2 REGELKREISE 281 7.1.3 ZUSAMMENFASSUNG 284 LITERATUR 285 7.2
ADAPTIVE REGELUNGSSYSTEME 286 LITERATUR 288 7.3 PROZESSUEBERWACHUNG 289
LITERATUR 291 XII INHALT "1 8 CAD/CAM-SYSTEME 293 8.1 PROBLEMATIK 293
8.1.1 FRAESBAHNABWEICHUNG 294 8.1.2 FERTIGUNGSHAUPTZEIT 295 8.1.3
WERKZEUGVERSCHLEISS 295 8.1.4 WAERMEVERZUG DES WERKSTUECKES 295 8.1.5
SCHWINGUNGSVERHALTEN DES WERKSTUECKES 295 8.1.6 MASCHINENBELASTUNG 295
8.1.7 FRAESSTRATEGIE ZUR HSC-BEARBEITUNG 296 8.1.8 KONVENTIONELLES FRAESEN
296 8.2 AUSWAHL EINES GEEIGNETEN CAD/CAM-SYSTEMS 296 8.2.1 DAS
CAD/CAM-SYSTEM EUKLID 297 8.2.1.1 ARBEITSTECHNIK 297 8.2.1.2 DIE
CAD/CAM-SPRACHE EUKLID 297 8.2.1.3 BEARBEITUNGSALGORITHMEN 298 8.3
CAD/CAM FUER 2V2D-WERKSTUECKE 300 8.3.1 ANFORDERUNGEN AN DAS ZU
ENTWICKELNDE PROGRAMMODUL 300 8.3.2 KONTINUIERLICHE FRAESBEARBEITUNG 300
8.3.2.1 KONTINUIERLICHES FRAESEN MIT NACHBEARBEITUNG DER ECK- BEREICHE
(STRATEGIE I) 302 8.3.2.2 KONTINUIERLICHES FRAESEN MIT NACHBEARBEITUNG
DER GESAMTEN KONTUR (STRATEGIE II) 302 8.3.2.3 KONTINUIERLICHES FRAESEN
GROSSER WERKSTUECKE (STRATEGIE III) . 303 8.3.3 AUFBAU DER WERKZEUG- UND
ZUSTELLDATEI 303 8.3.4 STANDARDELEMENTE ZUR UNTERSTUETZUNG DER
PROGRAMMIERUNG 304 8.3.5 VERGLEICH ZWISCHEN KONVENTIONELLER UND
KONTINUIERLICHER HSC-FRAES- STRATEGIE ' 305 8.4 CAD/CAM FUER 3D-WERKSTUECKE
307 8.4.1 ANFORDERUNGEN AN DIE KONTINUIERLICHE FRAESSTRATEGIE 307 8.4.2
ERMITTLUNG DER KONTINUIERLICHEN FRAESBAHN 308 8.4.3 PROGRAMMTECHNISCHE
REALISIERUNG UND DATENSTRUKTUR DER OPTIMALEN LOESUNGSVARIANTE 309 8.4.4
VERGLEICH ZWISCHEN KONVENTIONELLER UND KONTINUIERLICHER HSC-FRAES-
STRATEGIE 309 8.5 ZUSAMMENFASSUNG 310 LITERATUR 311 _. 9
WIRTSCHAFTLICHKEIT 313 9.1 EINLEITUNG 313 9.2 BERECHNUNG KOSTENOPTIMALER
SCHNITTPARAMETER 313 9.3 BEISPIELE ZUR ERMITTLUNG KOSTENOPTIMALER
SCHNITTPARAMETER 315 9.3.1 BERECHNUNG DER TEILKOSTEN 315 9.3.2
HOCHGESCHWINDIGKEITSFRAESEN VON STAHL 316 9.3.3
HOCHGESCHWINDIGKEITSFRAESEN VON LEICHTMETALL 320 LITERATUR 321 10
UMSETZUNG IN DIE PRAXIS 323 10.1 HOCHGESCHWINDIGKEITS-FRAESMASCHINEN 323
10.1.1 HORIZONTAL-FRAESMASCHINE FUER DEN WERKZEUGBAU 323 10.1.2
VERTIKAL-FRAESMASCHINE FUER DEN FORMENBAU 325 10.1.3 BEARBEITUNGSZENTRUM
326 10.1.4 SONDERFRAESMASCHINEN 327 INHALT XIII 10.1.5 HORIZONTALE
FRAESMASCHINE FUER GROSSE WERKSTUECKE 329 10.1.6 VERTIKALE FRAESMASCHINE IN
PORTAL-BAUWEISE 330 10.2 WERKSTUECKE 331 10.3 NEUE ANWENDUNGEN 335
LITERATUR 337 11 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK 339 12 ANHANG 341 12.1
VERWENDETE FORMELZEICHEN UND EINHEITEN 341 12.2 ABKUERZUNGEN 343 REGISTER
345 PRODUKTINFORMATIONEN AUS DER INDUSTRIE AL |
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