Integriertes Zykluskonzept unter Einsatz von Methoden des Wissensmanagements beim Serienanlauf in der Automobilindustrie:
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| Format: | Abschlussarbeit Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Aachen
Shaker
2008
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| Schriftenreihe: | Berichte aus dem Lehrstuhl Automatisierungstechnik BTU Cottbus
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| Beschreibung: | V, VIII, 148 S. graph. Darst. |
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| adam_text | Titel: Integriertes Zykluskonzept unter Einsatz von Methoden des Wissensmanagements beim Serienanlauf in de
Autor: Thiebus, Sven
Jahr: 2008
Inhaltsverzeichnis
1. Einleitung 1
1.1. Ausgangssituation 1
1.2. Zielsetzung und Gliederung der Arbeit 6
2. Stand der Technik 8
2.1. Stand der Technik im Serienanlauf der Automobilindustrie 8
2.1.1. Beiträge aus dem Projektmanagement und -Controlling 10
2.1.2. Beiträge aus dem Qualitätsmanagement 13
2.1.3. Beiträge aus dem Änderungsmanagement 14
2.1.4. Beiträge zur Organisation des Serienanlaufs 16
2.1.5. Beiträge aus dem Prozessmanagement 20
2.1.6. Beiträge aus der Logistik 20
2.1.7. Beiträge aus der Digitalen Fabrik 22
2.1.8. Beiträge aus dem Wissensmanagement 23
2.1.9. Bewertung 24
2.2. Stand der Technik im Wissensmanagement 26
2.2.1. Einführung zu Daten, Information und Wissen 26
2.2.2. Zyklus des expliziten und impliziten Wissens 28
2.2.3. Prozessorientierte Wissensarbeit 32
2.2.4. Bausteine des Wissensmanagement-Lebenszyklus 35
2.2.5. Technologien für das Wissensmanagement 38
2.3. Zyklus-Konzepte 40
2.3.1. Product Development Process 40
2.3.2. Proaktive Anlaufsteuerung (ProactAS) 42
2.3.3. Enterprise Ontologies and Knowledge Management 43
2.3.4. Industrial Life Cycle Automation 43
2.3.5. Bewertung 44
2.4. Ishikawa-Diagramm im Quality Control Concept 45
2.5. Delphi-Methode zur systematischen Analyse von Wissen 47
2.5.1. Delphi-Befragungsmethode 48
2.5.2. Linguistische Variablen 53
2.6. Behandlung von Reifegraden bei technischen Aufgabenstellungen 54
2.6.1. Capability Maturity Model Integration (CMMI) 54
2.6.2. Reifegrade im Engineering von Industrieanlagen 56
2.6.3. Reifegrad-Absicherung für Neuteile in der Automobilindustrie 58
59
2.6.4. Bewertung
60
3. Lösungsansatz und Vorgehensweise
62
4. Integriertes Zykluskonzept
66
4.1. Ishikawa-Analyse
4.2. Delphi-Befragung
4.3. Reifegradbewertung 75
4.3.1. Ermittlung der Einzelreifegrade im Leistungsprozess
4.3.2. Ermittlung der Reifegrade im Leistungsprozess
4.3.3. Ermittlung der Einzelreifegrade im Produktentstehungsprozess
4.3.4. Ermittlung der Reifegrade im Produktentstehungsprozess
4.3.5. Prognose von Reifegraden für Serienanläufe
4.3.6. Prognose von Kennzahlen für Serienanläufe j:
4.3.7. Ermittlung kombinierter Zusammenhänge
4.3.8. Ausgangsgrößen und Zusatzeffekte
92
4.4. Semantisches Netz
94
5. Implementierungsstrategie
94
5.1. Vorbereitungen zur Implementierung
5.2. Installation des integrierten Zykluskonzepts für den Serienanlauf 96
5.2.1. Durchführung der Ishikawa-Analyse jfi
5.2.2. Durchführung der Delphi-Befragung z~.
5.2.3. Durchführung der Reifegradbewertung 1Ü
5.3. Aufbau und Aktualisierung des semantischen Netzes ^3
5.3.1. Aufbau des semantischen Netzes zt
5.3.2. Aktualisierung des semantischen Netzes **9°
5.3.3. Schulungsprogramm für die Mitarbeiter 1Ob
5.4. Implementierung *8
6. Evaluation an einem Fallbeispiel 109
6.1. Informationen zum Unternehmen 109
6.2. Vorbereitung der Implementierung im Fallbeispiel 109
6.3. Durchführung der Ishikawa-Analyse im Fallbeispiel 11°
6.4. Durchführung der Delphi-Befragung im Fallbeispiel 112
II
6.5. Durchführung der Reifegradberechnung im Fallbeispiel 114
6.5.1. Kennzahlen zu Produktionsmaterialtypen 116
6.5.2. Kennzahlen zu Produktionsprozesstypen 118
6.5.3. Ermittlung kombinierter Zusammenhänge 118
6.6. Implementierung des semantischen Netzes im Fallbeispiel 120
6.6.1. Aufbau des semantischen Netzes 120
6.6.2. Aktualisierung des semantischen Netzes 131
6.6.3. Schulungsprogramm für die Mitarbeiter 132
6.7. Fortführung des integrierten Zykluskonzepts 132
6.8. Ergebnisse des Fallbeispiels 133
7. Bewertung der Ergebnisse 135
8. Ausblick 137
9. Literaturverzeichnis 138
III
Abbildungsverzeichnis
Abbildung 1: Serienanlauf im Netzwerk der Automobilzulieferpyramide..............1
Abbildung 2: Schwerpunkte der Serienanläufe nach Branchen nach
Kuhn et al. [48]..............................................................•¦•¦•¦••..........
Abbildung 3: Anlaufmanagement im Spannungsfeld nach Voigt et al. l?4
und Kuhn et al. [48]......................................................¦-•¦¦..............ä.
Abbildung 4: Das Problem der Hochlaufkurve nach Fleischer et al. [28]..............•*
Abbildung 5: Zielgrößen des Serienanlaufs nach Wildemann [100].....................°
Abbildung 6: Formen des Generationswechsels in der Montage nach Clark
und Fujimoto [10]..................................................................¦¦¦¦ ]
Abbildung 7: Vier Grundtypen von Anlauforganisationen nach Kampker [42J....1°
Abbildung 8: Basisstrategien zur Verkürzung der Anlaufzeit nach
Wildemann [100]............................................................................™
Abbildung 9: Die Wissenstreppe nach North [63]...............................................~?
Abbildung 10: SECI-Zyklus nach Nonaka und Takeuchi [62]...................¦...........lv
Abbildung 11: SEGI-Spirale mit ontologischer Dimension nach Nonaka
und Takeuchi [62]..........................................................................rj
Abbildung 12: Hypertext Organisation nach Nonaka und Konno [62]......¦...........31
Abbildung 13: Klassifikationsstruktur für wissensintensive Prozesse nach
Davenport [20]...............................................................................~3
Abbildung 14: Bausteine des Wissensmanagements nach Probst et al. [67].......3°
Abbildung 15: Anwendungen und Systeme für das Wissensmanagement
nach Gronau [35]...........................................................................39
Abbildung 16: Der Produktentwicklungsprozess als Abfolge von Zyklen
nach Gausemeier [31]....................................................................*
Abbildung 17: Regelkreis der proaktiven Anlaufsteuerung (ProactAS) [77].........42
Abbildung 18: Industrial Life Cyde Automation nach Berger und
Kretzschmann [3]...........................................................................**
Abbildung 19: Für die Schaffung von Produkten und Qualität - Die 5Ms
nach Ishikawa [40].........................................................................46
Abbildung 20: Technologievorhersagewerkzeuge Japans nach NISTEP [12].....48
Abbildung 21: Geschichte der CMMs nach SEI [80].............................................55
Abbildung 22: Zielerreichung in den Projekten und Ablauf des integrierten
Zykluskonzepts..............................................................................62
Abbildung 23: Bausteine des integrierten Zykluskonzepts und organisationale
Wissensbasis.................................................................................6*
Abbildung 24: Baustein Ishikawa-Analyse............. .............................................66
Abbildung 25: Produktentstehungs- und Leistungsprozess im Baustein der
Ishikawa-Analyse...........................................................................67
Abbildung 26: Systematische Entwicklung von Fragestellungen..........................69
Abbildung 27: Baustein Delphi-Befragung...........................................................71
Abbildung 28: Delphi-Fragebogen (Auszug)........ . .. ...........................72
Abbildung 29: Baustein Reifegradbewertung Ablauf i......................................74
IV
Abbildung 30: Prognose von Reifegraden und Kennzahlen für Serienanläufe.....82
Abbildung 31: Baustein Reifegradbewertung Ablauf 2.........................................85
Abbildung 32: Kombinationsmöglichkeiten im Delphi-Fragebogen......................86
Abbildung 33: Auswertungsmatrix........................................................................87
Abbildung 34: Baustein semantisches Netz..........................................................92
Abbildung 35: Wissensmanagementsystem mit semantischem Netz................103
Abbildung 36: Beispiel für ein semantisches Netz (Ausschnitt)..........................105
Abbildung 37: Treiberfaktoren und Leistungsfaktoren im ausgewählten
Fallbeispiel...................................................................................110
Abbildung 38: Beispiel eines Szenarios für ein Projekt.......................................114
Abbildung 39: Lieferantenreklamationen und Ergebnisse zur ersten
Delphi-Befragung.........................................................................116
Abbildung 40: Lieferantenreklamationen und Ergebnisse zur zweiten
Delphi-Befragung.........................................................................117
Abbildung 41: Unternehmensspezifisches Wissensmanagementsystem
mit semantischem Netz................................................................126
Abbildung 42: Benutzeroberfläche des Wissensmanagementsystems..............128
Abbildung 43: Grafikdarstellung des semantischen Netzes zur Erläuterung
relevanter Verbindungen..............................................................130
Abbildung 44: Grafikdarstellung des semantischen Netzes zur Struktur
der Wertschöpfungskette.............................................................131
Tabellenverzeichnis
Auswirkungen von Abweichungen im Projektverlauf nach
Wildemann [100]..................................................................................°
Zielstellung der Arbeit..........................................................................
Auswahl von Analysen und Konzepten zum Serienanlauf in der
Automobilindustrie...............................................................................
Kontinuum von Daten und Information zum Wissen nach
Probst et al. [67].................................................................................27
Auswahl von Theorien und Konzepten des Wissensmanagements..27
Ausgewählte ganzheitliche Zyklus-Konzepte....................................40
Methoden der Technikvorausschau nach FhG-ISl [13].....................*
Vier Typen der Delphi-Methode nach Hader [37]...............¦..........•/
Bedeutung von linguistischen Variablen in der Arzneimittelindustrie
nachBFARM[5].................................................................................53
CMMI - Prozessgebiet nach SEI [80].................................................56
Reifegrade im Engineering mit Bewertungskriterien nach
Löwen et al. [53].................................................................................57
Reifegrad-Absicherung für Neuteile nach VDA [91]..........................59
Wahrscheinlichkeitswerte zum Häufigkeitsantwortschema...............76
Auszug aus der Analyse mit der Definition von Fragestellungen .... 121
Typische Fragen der Mitarbeiter an ein Wissensmanagement-
System.............................................................................................122
Auszug aus der Analyse der Informationsträger des
Produktentstehungsprozesses.........................................................123
VI
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