Entwicklung eines Technologieprozessors zur Untersuchung des Kaltrundknetens mit Hilfe der Finite-Elemente-Analyse:
Gespeichert in:
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Format: | Abschlussarbeit Buch |
Sprache: | German |
Veröffentlicht: |
Aachen
Shaker
2007
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Schriftenreihe: | Berichte aus Produktion und Umformtechnik
68 |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
Beschreibung: | XII, 148 S. Ill., graph. Darst. 21 cm, 242 gr. |
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adam_text | DARMSTADT BAND 68 BERICHTE AUS PRODUKTION UND UMFORMTECHNIK HRSG.: PROF.
DR.-ING. DIPL.-WIRTSCH.-ING. PETER GROCHE ENTWICKLUNG INES TECHNOLEGLE-
PREZESAERA ZUR UNTERSUCHUNG CU KALTRUNDKNETENS MIT HILF DER FLNITO
ELEMENTE ANALYSE THOMAS RATHMANN D 17 (DISS. TU DARMSTADT) SHAKER VERLAG
AACHEN 2007 INHALTSVERZEICHNIS 1 EINLEITUNG 1 2 STAND DER ERKENNTNISSE 3
2.1 VERFAHRENSBESCHREIBUNG DES RUNDKNETENS 3 2.1.1 VORSCHUBRUNDKNETEN 5
2.1.2 EINSTECHRUNDKNETEN 6 2.1.3 DORNEINSATZ 7 2.1.4 DAS RUNDKNETEN ALS
INKREMENTELLES UMFORMVERFAHREN 9 2.1.5 VERFAHRENSGRENZEN BEIM
KALTRUNDKNETEN 11 2.2 MASCHINENAUFBAU UND WERKZEUGE 12 2.2.1 AUFBAU UND
FUNKTIONSPRINZIP DES REDUZIERKOPFS 14 2.2.2 VORSCHUBEINHEIT MIT
WERKSTUECKSPANNVORRICHTUNG 17 2.2.3 PROZESSRELEVANTE WERKZEUGGEOMETRIEN
17 2.3 TECHNOLOGISCHE PROZESSPARAMETER DES RUNDKNETENS 21 2.3.1
KNETFREQUENZ 21 2.3.2 DREHVORSCHUB 22 2.3.3 VORSCHUBGESCHWINDIGKEIT 22
2.4 SIMULATION DES RUNDKNETENS 22 2.4.1 FINITE-ELEMENTE-METHODE 23 2.4.2
MODELLIERUNG INKREMENTELLER UMFORMVERFAHREN 24 2.4.3 SCHWIERIGKEITEN
BEIM EINSATZ DER FEM FUER DAS RUNDKNETEN 26 2.4.4 EINFLUSS DER
MODELLIERUNGSMETHODEN AUF DAS RUNDKNETERGEBNIS 28 2.5 PROZESSAUSLEGUNG
33 3 ZIELSETZUNG UND VORGEHENSWEISE 35 4 EXPERIMENTELLE UNTERSUCHUNGEN
ZUM KALTRUNDKNETEN 39 4.1 ANLAGENTECHNIK FUER DIE RUNDKNETVERSUCHE 39 4.2
WERKZEUGSYSTEME UND MESSTECHNIK 41 4.2.1 WERKZEUGAUFBAU UND MESSTECHNIK
FUER DIE KRAFTMESSUNGEN 42 4.2.2 WERKZEUGAUFBAU FUER DIE WANDSTAERKEMESSUNG
46 4.2.3 ERFASSUNG UND AUSWERTUNG DER EXPERIMENTELLEN MESSDATEN 49 VI
INHALTSVERZEICHNIS 4.3 VERSUCHE UND AUSWERTUNGEN 51 4.3.1
VERSUCHSPARAMETER 51 4.3.2 KRAFTMESSUNGEN IN ABHAENGIGKEIT DER
TECHNOLOGISCHEN PROZESSPARAMETER 53 4.3.3 EINFLUSS DER TECHNOLOGISCHEN
PROZESSPARAMETER AUF DIE WERKZEUGKRAEFTE 55 4.3.4 WANDSTAERKEMESSUNGEN 62
4.3.5 HAERTEMESSUNGEN 69 5 NUMERISCHE UNTERSUCHUNGEN MIT DER FEM 71 5.1
MODELLBILDUNG 72 5.1.1 DEFINITION DER KONTAKTKOERPER 72 5.1.2 DARSTELLUNG
DER WERKZEUGBEWEGUNG 77 5.2 KONVERGENZBETRACHTUNGEN UND VERIFIKATION 79
5.2.1 UNTERSUCHUNG DES DISKRETISIERUNGSEINFLUSSES 79 5.2.2 VERIFIKATION
82 5.3 VEREINFACHUNGEN DURCH SYMMETRIEAUSNUTZUNG 89 5.4 VERGLEICH MIT
DER AXIALSYMMETRISCHEN MODELLIERUNG 91 5.5 SENSITIVITAETSANALYSE 95 5.5.1
EINFLUSS DES DREHVORSCHUBS 96 5.5.2 EINFLUSS DES AXIALVORSCHUBS 99 5.5.3
EINFLUSS DES RADIALVORSCHUBS 101 5.5.4 EINFLUSS DER WERKZEUGANZAHL 102
5.5.5 EINFLUSS DER SCHMIEGUNG 104 5.5.6 EINFLUSS DER WANDSTAERKE DES
AUSGANGSROHRES 106 5.5.7 EINFLUSS DES DORNDURCHMESSERS 108 5.5.8
EINFLUSS DER KALIBRIERLAENGE 109 5.5.9 EINFLUSS DER REIBUNG 110 5.6
ZUSAMMENFASSUNG DER NUMERISCHEN UNTERSUCHUNGEN 112 6
TECHNOLOGIEPROZESSOR US 6.1 GESAMTKONZEPT 115 6.1.1 PROZESSPLANUNG 115
6.1.2 STRUKTUR DES TECHNOLOGIEPROZESSORS 116 INHALTSVERZEICHNIS VII 6.2
PROGRAMMIERUNG DER EINGABEMASKEN/ ERFORDERLICHE EINGABEN 117 6.2.1
FESTLEGUNG UND DEFINITION DER EINGABEGROESSEN 117 6.2.2 EINGABEMASKEN DER
PROZESSDATEN 119 6.2.3 SIMULATIONSSPEZIFISCHE EINGABEMASKEN 124 6.3
ERZEUGUNG DER EINGABEDATEIEN FUER DAS SIMULATIONSPROGRAMM 128 6.4
AUTOMATISIERUNG DER AUSWERTUNG 130 6.5 KURZZUSAMMENFASSUNG 134 7
ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK 137 8 LITERATURVERZEICHNIS 141
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DARMSTADT BAND 68 BERICHTE AUS PRODUKTION UND UMFORMTECHNIK HRSG.: PROF.
DR.-ING. DIPL.-WIRTSCH.-ING. PETER GROCHE ENTWICKLUNG INES TECHNOLEGLE-
PREZESAERA ZUR UNTERSUCHUNG CU KALTRUNDKNETENS MIT HILF DER FLNITO
ELEMENTE ANALYSE THOMAS RATHMANN D 17 (DISS. TU DARMSTADT) SHAKER VERLAG
AACHEN 2007 INHALTSVERZEICHNIS 1 EINLEITUNG 1 2 STAND DER ERKENNTNISSE 3
2.1 VERFAHRENSBESCHREIBUNG DES RUNDKNETENS 3 2.1.1 VORSCHUBRUNDKNETEN 5
2.1.2 EINSTECHRUNDKNETEN 6 2.1.3 DORNEINSATZ 7 2.1.4 DAS RUNDKNETEN ALS
INKREMENTELLES UMFORMVERFAHREN 9 2.1.5 VERFAHRENSGRENZEN BEIM
KALTRUNDKNETEN 11 2.2 MASCHINENAUFBAU UND WERKZEUGE 12 2.2.1 AUFBAU UND
FUNKTIONSPRINZIP DES REDUZIERKOPFS 14 2.2.2 VORSCHUBEINHEIT MIT
WERKSTUECKSPANNVORRICHTUNG 17 2.2.3 PROZESSRELEVANTE WERKZEUGGEOMETRIEN
17 2.3 TECHNOLOGISCHE PROZESSPARAMETER DES RUNDKNETENS 21 2.3.1
KNETFREQUENZ 21 2.3.2 DREHVORSCHUB 22 2.3.3 VORSCHUBGESCHWINDIGKEIT 22
2.4 SIMULATION DES RUNDKNETENS 22 2.4.1 FINITE-ELEMENTE-METHODE 23 2.4.2
MODELLIERUNG INKREMENTELLER UMFORMVERFAHREN 24 2.4.3 SCHWIERIGKEITEN
BEIM EINSATZ DER FEM FUER DAS RUNDKNETEN 26 2.4.4 EINFLUSS DER
MODELLIERUNGSMETHODEN AUF DAS RUNDKNETERGEBNIS 28 2.5 PROZESSAUSLEGUNG
33 3 ZIELSETZUNG UND VORGEHENSWEISE 35 4 EXPERIMENTELLE UNTERSUCHUNGEN
ZUM KALTRUNDKNETEN 39 4.1 ANLAGENTECHNIK FUER DIE RUNDKNETVERSUCHE 39 4.2
WERKZEUGSYSTEME UND MESSTECHNIK 41 4.2.1 WERKZEUGAUFBAU UND MESSTECHNIK
FUER DIE KRAFTMESSUNGEN 42 4.2.2 WERKZEUGAUFBAU FUER DIE WANDSTAERKEMESSUNG
46 4.2.3 ERFASSUNG UND AUSWERTUNG DER EXPERIMENTELLEN MESSDATEN 49 VI
INHALTSVERZEICHNIS 4.3 VERSUCHE UND AUSWERTUNGEN 51 4.3.1
VERSUCHSPARAMETER 51 4.3.2 KRAFTMESSUNGEN IN ABHAENGIGKEIT DER
TECHNOLOGISCHEN PROZESSPARAMETER 53 4.3.3 EINFLUSS DER TECHNOLOGISCHEN
PROZESSPARAMETER AUF DIE WERKZEUGKRAEFTE 55 4.3.4 WANDSTAERKEMESSUNGEN 62
4.3.5 HAERTEMESSUNGEN 69 5 NUMERISCHE UNTERSUCHUNGEN MIT DER FEM 71 5.1
MODELLBILDUNG 72 5.1.1 DEFINITION DER KONTAKTKOERPER 72 5.1.2 DARSTELLUNG
DER WERKZEUGBEWEGUNG 77 5.2 KONVERGENZBETRACHTUNGEN UND VERIFIKATION 79
5.2.1 UNTERSUCHUNG DES DISKRETISIERUNGSEINFLUSSES 79 5.2.2 VERIFIKATION
82 5.3 VEREINFACHUNGEN DURCH SYMMETRIEAUSNUTZUNG 89 5.4 VERGLEICH MIT
DER AXIALSYMMETRISCHEN MODELLIERUNG 91 5.5 SENSITIVITAETSANALYSE 95 5.5.1
EINFLUSS DES DREHVORSCHUBS 96 5.5.2 EINFLUSS DES AXIALVORSCHUBS 99 5.5.3
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5.5.5 EINFLUSS DER SCHMIEGUNG 104 5.5.6 EINFLUSS DER WANDSTAERKE DES
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EINFLUSS DER KALIBRIERLAENGE 109 5.5.9 EINFLUSS DER REIBUNG 110 5.6
ZUSAMMENFASSUNG DER NUMERISCHEN UNTERSUCHUNGEN 112 6
TECHNOLOGIEPROZESSOR US 6.1 GESAMTKONZEPT 115 6.1.1 PROZESSPLANUNG 115
6.1.2 STRUKTUR DES TECHNOLOGIEPROZESSORS 116 INHALTSVERZEICHNIS VII 6.2
PROGRAMMIERUNG DER EINGABEMASKEN/ ERFORDERLICHE EINGABEN 117 6.2.1
FESTLEGUNG UND DEFINITION DER EINGABEGROESSEN 117 6.2.2 EINGABEMASKEN DER
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