Verfahrensentwicklung des hybriden Mehrkomponenten-Spritzgießens zur Herstellung von Bauteilen für Elektro- und Elektronikanwendungen:
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
|---|---|
| Format: | Abschlussarbeit Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Aachen
Mainz
2014
|
| Ausgabe: | 1. Aufl. |
| Schriftenreihe: | IKV-Berichte aus der Kunststoffverarbeitung
248 |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Verfahrensentwicklung des hybriden Mehrkomponenten-Spritzgießens zur Herstellung von Bauteilen für Elektro- und Elektronikanwendungen Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | Zsfassung in dt. und engl. Sprache |
| Beschreibung: | IV, 172 S. Ill., graph. Darst. |
| ISBN: | 9783860733073 |
Internformat
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Datensatz im Suchindex
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|---|---|
| adam_text | INHALTSVERZEICHNIS I
1 EINLEITUNG 1
1.1 ZIELSETZUNG UND VORGEHENSWEISE 3
1.2 EINORDNUNG IN DEN GCSAMTZUSAMMENHANG DES EXZELLENZCLUSTERS
*INTEGRATIVE PRODUKTIONSTECHNIK
FUER HOCHLOHNLAENDER*
4
5
2 HERSTELLUNG ELEKTRISCH LEITFAEHIGER
KUNSTSTOFFBAUTEILE 9
2.1 GRUNDLAGEN DER ELEKTRISCHEN LEITFAEHIGKEIT 9
2.2 WERKSTOFFE UND VERFAHRENSTECHNIKEN ZUR HERSTELLUNG ELEKTRISCH
LEITFOEHIGER KUNSTSTOFFBAUTEILE.. 10
2.2.1 EINSATZ ELEKTRISCH LEITFAHIGER KUNSTSTOFFE 12
2.2.2 AN-, UM- ODER HINTERSPRITZEN METALLISCHER EINLEGETEILE 15
2.2.3 AUFBRINGEN ELEKTRISCH LEITFOEHIGER PFADE ODER BESCHICHTUNGEN AUF
KUNSTSTOFTBAUTEILE 19
2.2.4 ZWISCHENFAZIT 21
2.3 HAFTUNGSMECHANISMEN BEI MCTALL/KUNSTSTOFF-VERBUNDEN
................................................................22
3 KUNSTSTOFF-SPRITZGIESSEN UND METALL-DRUCKGIEBEN IM VERGLEICH 25
3.1 PROZESSABLAUF BEIM KUNSTSTOFT-SPRITZGIEOEN UND BEIM
METALL-DRUCKGIEQEN 25
3.2 ANLAGEN- UND WERKZEUGTECHNIK ZUM DRUCKGIEBEN VON
METALLLEGIERUNGEN............ 27
3.2.1 WARMKAMMERDRUCKGIESSEN 28
3.2.2 KALTKAMMERDRUCKGIESSEN 29
3.2.3 WERKZEUGTECHNIK FUER DAS DRUCKGIESSEN VON METALLLEGIERUNGEN 30
3.2.4 ZWISCHENFAZIT 33
4 MATERIALAUSWAHL 35
4.1 AUSWAHL DER THERMOPLASTISCHEN MATERIALIEN 35
4.2 AUSWAHL DER METALLLEGIERUNG 36
5 ANLAGEN- UND PROZESSENTWICKLUNG FUER
DAS HYBRIDE MEHRKOMPONENTEN-
SPRITZGIEBEN 41
5.1 AGGREGAT ZUR VERARBEITUNG DER NIEDRIG SCHMELZENDEN METALLLEGIERUNG
..........................................42
5.1.1 ABLEITUNG VON MATERIAL- UND PROZESSTECHNISCHEN ANFORDERUNGEN AN
DAS AGGREGAT ZUR
VERARBEITUNG DER NIEDRIG SCHMELZENDEN METALLLEGIERUNG 42
5.1.2 KONZEPT DES BEISTELLAGGREGATS 44
5.1.3 AUSLEGUNG DER EINSPRITZEINHEIT UNTER BERUECKSICHTIGUNG
GIESSTECHNISCHER GRUNDLAGEN 47
5.1.3.1 THEORETISCH-ANALYTISCHE ERMITTLUNG DER GIESSZEIT TOX. 47
5.1.3.2 AUSLEGUNG DER EINSPRITZEINHEIT 50
5.1.4 KONZEPTIONIERUNG UND ITERATIVE MODIFIZIERUNG UND OPTIMIERUNG DER
FUNKTIONSELEMENTE DES
BEISTELLAGGREGATS 58
5.1.4.1 EINSPRITZKOLBEN 58
5.1.4.2 DOSIEREINHEIT 61
5.1.4.3 VERSCHLUSSMCCHANISIMIS 62
5.1.4.4 ANBINDUNG DES AGGREGATS AN DAS WERKZEUG 64
5.1.4.5 PROZESSUEBERWACHUNG 65
HTTP://D-NB.INFO/1063050731
II
INHALTSVERZEICHNIS
5.2 UMSETZUNG DES HYBRIDEN MEBRKOMPONENTENPROZESSES 66
5.3 WERKZEUGTECHNIK UND PROBEKOERPERGEOMETRIEN ZUR INBETRIEBNAHME DES
HYBRIDEN
MEHRKOMPONENTEN-SPRITZGIEBENS 68
5.3.1 MODULARES VERSUCHSWERKZEUG FUER DIE HYBRIDE MEHRKOMPONENTENTECHNIK
68
5.3.2 PROBEKOERPERGEOMETRIEN ZUR UNTERSUCHUNG DES HYBRIDEN
MEHRKOMPONENTEN-SPRITZGIESSENS 70
5.3.2.1 FORMEINSATZ *KUNSTSTOFFTRAEGER MIT INTEGRIERTEN METALLISCHEN
LEITERBAHNEN 70
5.3.2.2 FORMEINSATZ *KONTAKTIERUNG METALLISCHER EINLEGETEILE 71
5.3.2.3 FORMEINSATZ *VERBUNDFESTIGKEIT AM ZUG-/SCHER-PROBEKOERPER 72
6 ANALYSE DER HERSTELLUNG VON
KUNSTSTOFFTRAEGERN MIT INTEGRIERTEN
LEITERBAHNEN AUS NIEDRIG SCHMELZENDEN
METALLLEGIERUNGEN 74
6.1 EINFLUSS DER PROZESSPARAMETER UND DER GEOMETRISCHEN RANDBEDINGUNGEN
AUF DIE ELEKTRISCHEN
EIGENSCHAFTEN 74
6.1.1 VERSUCHSKONZEPT 74
6.1.2 EINFLUSS DER PROZESSPARAMETER UND DER GEOMETRISCHEN
RANDBEDINGUNGEN AUF DIE ELEKTRISCHE
LEITFAEHIGKEIT 76
6.1.3 EINFLUSS DER PROZESSPARAMETER UND DER GEOMETRISCHEN
RANDBEDINGUNGEN AUF DIE ERZIELBARE
STROMTRAGFAEHIGKEIT 83
6.2 EINFLUSS DER PROZESSPARAMETER UND DER GEOMETRISCHEN RANDBEDINGUNGEN
AUF DIE ERZIELBARE
LEITERBAHNLSNGE 88
6.2.1 VERSUCHSKONZEPT UND VORUNTERSUCHUNGEN 88
6.2.1.1 EINSATZ EINER INDUKTIVEN WERKZEUGBEHEIZUNG ZUR ERHOEHUNG DER
ERZIELBAREN
LEITERBAHNLAENGE 92
6.2.2 EINFLUSS EINER VARIOTHERMEN PROZESSFUEHRUNG DURCH EXTERNE
INDUKTIONSBEHEIZUNG AUF DIE ERZIETBARE
LEITERBAHNLAENGE 92
7 ANALYSE DER KONTAKTIERUNG
METALLISCHER EINLEGER MIT DER
NIEDRIG
SCHMELZENDEN METALLLEGIERUNG 95
7.1 VERSUCHSKONZEPT 95
7.2 ANALYSE DER ELEKTRISCHEN LEITFAEHIGKEIT DER KONTAKTIERTEN
METALLISCHEN EINLEGER 96
7.2.1 EINFLUSS DER MATERIALPAARUNG VON NIEDRIG SCHMELZENDER
METALLLEGIERUNG UND DRAHTWERKSTOFF ....96
7.2.2 EINFLUSS DER UMSPRITZTEN DRAHTLAENGE 99
7.2.3 EINFLUSS DER WERKZEUGTEMPERATUR 100
7.3 ANALYSE DER MECHANISCHEN FESTIGKEIT DER VERBINDUNG ZWISCHEN
METALLLEGIERUNG UND
METALLISCHEM EINLEGETEIL 101
8 ANALYSE DER
VERBUNDFESTIGKEIT
ZWISCHEN KUNSTSTOFF UND NIEDRIG
SCHMELZENDER
METALLLEGIERUNG 107
8.1 VERSUCHSKONZEPT 107
8.2 EINFLUSS DER PROZESSPARAMETER AUF DIE ERZIELBARE
VERBUNDFESTIGKEIT............................................. 107
8.2.1 AUSWAHL HAFTUNGSRELEVANTER PROZESSPARAMETER 108
8.2.2 ANALYSE DER ERREICHBAREN VERBUNDFESTIGKEITEN BEI DER KOMBINATION
PA 6 GF 35/MCP200 109
8.3 ANALYSE HAFTUNGSVERBESSERNDER VORBEHANDLUNGSMETHODEN 110
INHALTSVERZEICHNIS III
8.3.1 OBERFLAECHENMODIFIZIERUNG DURCH LASERSTRUKTURIERUNG 111
8.3.1.1 EINFLUSS DER LASERSTRUKTURIERUNG AUF DIE VERBUNDFESTIGKEIT 112
8.3.2 OBERFLAECHENMODIFIZIERUNG DURCH ATMOSPHAERENDRUCKPLASMA 114
8.3.2.1 EINFLUSS DER PLASMABEHANDLUNG AUF DIE OBERFLAECHENEIGENSCHAFTEN
DES KUNSTSTOFF-
VORSPRITZLINGS 115
8.3.2.2 EINFLUSS DER PLASMABEHANDLUNG AUF DIE VERBUNDFESTIGKEIT 117
9 FAZIT UND AUSBLICK 120
10 ZUSAMMENFASSUNG & SUMMARY 124
10.1 ZUSAMMENFASSUNG 124
10.2 SUMMARY 126
11 ABKUERZUNGEN, FORMELZEICHEN, INDIZES 128
11.1 ABKUERZUNGEN 128
11.2 FORMELZEICHEN 129
11.3 INDIZES 130
12 LITERATUR 132
13 ANHANG A: BESCHREIBUNG DER
EINGESETZTEN VERFAHREN ZUR ANALYSE UND
CHARAKTERISIERUNG DER BAUTEILEIGENSCHAFTEN 150
13.1 BESTIMMUNG DER SPEZIFISCHEN ELEKTRISCHEN LEITFAEHIGKEIT ISO
13.1.1 MESSAUFBAU ZUR BESTIMMUNG DER ELEKTRISCHEN LEITFAEHIGKEIT DER
LEITERPLATTE 151
13.1.2 MESSAUFBAU ZUR BESTIMMUNG DER ELEKTRISCHEN LEITFAEHIGKEIT DES
KONTAKTIERUNGSPROBEKOERPERS 152
13.2 BESTIMMUNG DER STROMTRAGFAEHIGKEIT 152
13.2.1 VORGEHEN BEI DER ANALYSE DER STROMTRAGFAEHIGKEIT 153
13.3 ANALYSE DER VERBUNDFESTIGKEIT 154
13.3.1 ERMITTLUNG DER VERBUNDFESTIGKEIT IM ZUGVERSUCH 154
13.3.2 BESTIMMUNG DER OBERFLAECHENENERGIE 155
13.3.3 GRENZFLAECHENANALYSE MITTELS ROENTGENPHOTOELEKTRONENSPEKTROSKOPIE
156
13.4 MIKROSKOPISCHE ANALYSE DER PROBEKOERPER 156
14 ANHANG B: ERGAENZUNGEN 157
14.1 MODELLTHEORIEN DER SPEZIFISCHEN ADHAESION 157
14.2 STROEMUNGSVORGAENGE WAEHREND DER FORMTEILFQLLUNG BEIM DRUCKGIEOEN 159
14.3 RICHTWERTE ZU MAXIMAL ZULAESSIGEN STROMTRAGFAHIGKEITEN 160
14.4 INDUKTIVE WERKZEUGBEHEIZUNG 162
14.4.1 VORGEHEN BEI DER EINRICHTUNG DER VARIOTHERMEN
WERKZEUGTEMPERIERUNG MITTELS EXTERNEM
INDUKTOR 163
14.5 DARSTELLUNG VON VERSUCHSERGEBNISSEN ANHAND EINES BOX-WHISKER-PLOTS
165
15 ANHANG C: VERSUCHSEINSTELLUNGEN UND MATERIALIEN 167
15.1 PROZESSPARAMETER BEIM HYBRIDEN MEHRKOMPONENTEN-SPRITZGIEOEN 167
IV INHALTSVERZEICHNIS
15.1.1 KUNSTSTOFFIRAEGER MIT INTEGRIERTEN LEITERBAHNEN 167
IS.
1.2 KONTAKTIERUNG VON METALLISCHEN EINLEGETEILEN 168
15.1.2.1 EINGESETZTE DRAHTWERKSTOFFE 168
15.1.3 VERBUNDFESTIGKEIT DES ZUG-/SCHERPROBEKOERPERS 170
15.2 OBERFLAECHENBEHANDLUNG 170
15.2.1 ATMOSPHAERENDRUCKPLASMA 171
15.2.2 LASERSTRUKTURIERUNG 171
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