Flexibel automatisiertes Zweikomponenten-Spritzgießen, Abtrennen und Montieren mikrooptischer Systeme aus Kunststoff: Abschlussbericht des Verbundprojektes FASAMOS
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Aachen
Shaker
2012
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INHALTSVERZEICHNIS
1 EINLEITUNG UND ZIELSTELLUNG 1
1.1 MOTIVATION 1
1.2 ZIELE 2
1.3 PROJEKTSTRUKTUR 3
1.3.1 PROJEKTPARTNER 3
1.3.2 ZUSAMMENARBEIT 6
1.3.3 PROJEKTABLAUF 7
2 STAND DER TECHNIK 8
2.1 SPRITZGIESSTECHNIK 8
2.2 VERFAHREN ZUR KOMPENSATION VON BAUTEILSPANNUNGEN 10
2.3 TRENNTECHNIK ZUR BESEITIGUNG VON ANGUESSEN 13
2.4 HANDHABUNGS- UND MONTAGETECHNIK 14
2.5 FLEXIBLE PROZESSAUTOMATION 15
2.6 OPTISCHE MESS- UND PRUEFTECHNIK 16
3 GRUNDLEGENDE UNTERSUCHUNGEN 18
3.1 SPANNUNGSABBAU 18
3.1.1 MOTIVATION 18
3.1.2 VORGEHENS WEISE 19
3.1.3 UNTERSUCHUNGEN ZUM RESONANTEN WIRKPRINZIP 20
3.1.4 UNTERSUCHUNGEN ZUM QUASISTATISCHEN WIRKPRINZIP 33
3.1.5 AUSBLICK 40
3.1.6 FAZIT 41
3.2 ANGUSST,RENNUNG 42
3.2.1 ANFORDERUNGEN 42
3.2.2 VORBETRACHTUNGEN 42
3.2.3 VERSUCHE ZUR VERFAHRENSEINGRENZUNG 44
3.2.4 AUTOMATISIERTE WERKSTOFFVERSUCHE 47
3.2.5 FAZIT ZUR ANGUSSTRENNUNG 51
3.3 HANDHABUNGS- UND MONTAGEKONZEPT 53
3.3.1 ANFORDERUNGEN UND FUNKTIONALITAETEN 53
3.3.2 VERSUCHE ZUR KAMERAGEFUEHRTEN MONTAGE DES OPTOSENSORS . . 56 3.3.3
MONTAGEKONZEPT FUER DEN OPTOSENSOR 57
3.4 SPRITZGIESSTECHNOLOGIE 61
3.4.1 WERKSTOFFKOMPATIBILITAET FUER 2K-MIKROFORMTEILE 61
3.4.2 AUSLEGUNG DER TUNNELANSCHNITTE FUER MIKROFORMTEILE 67
3.4.3 AUFTRIEBSSITUATION BEIM SPRITZGIESS-FUELLVORGANG 69
3.5 MESS- UND PRUEFTECHNIK 72
3.5.1 ANFORDERUNGEN 72
3.5.2 ANALYSE UND TEST VON SENSORPRINZIPIEN 73
3.5.3 ZUSAMMENFASSUNG UND BEWERTUNG 82
3.6 FUNKTIONSPRINZIP DER DEMONSTRATIONSFORMTEILE 84
3.6.1 OPTOSENSOR 84
IX
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IMAGE 2
3.6.2 LUPENCHIP 89
4 FORMTEILE 9 1
4.1 FORMTEILSPEKTRUM 91
4.2 KONZEPTION DES FORMTEILS OPTOSENSOR 93
4.2.1 ANFORDERUNGEN FUER DIE FORMTEILENTWICKLUNG 93
4.2.2 WERKZEUGTECHNISCHE GRUNDFRAGEN 95
4.2.3 SYSTEMATISCHE FORMTEILENTWICKLUNG 101
4.2.4 FORMTEILKONZEPT FUER DIE FAVORISIERTE VARIANTE 104
4.2.5 RUECKKOPPLUNG DER EXPERIMENTELLEN PROJEKTERGEBNISSE . . . . 106 4.3
KONZEPTION DES FORMTEILS LUPENCHIP 108
4.3.1 FUNKTIONALITAET UND DESIGNKONZEPT 108
4.3.2 ANALYTISCHE BERECHNUNGEN UND SIMULATIONEN 109
4.3.3 FORMTEILAUSLEGUNG 111
4.3.4 ANFORDERUNGEN 116
4.4 WERKZEUGTECHNIK FUER DIE DEMONSTRATOREN 118
4.4.1 OPTOSENSOR 118
4.4.2 LUPENCHIP 124
5 ANLAGEN-DEMONSTRATOR 127
5.1 UEBERSICHT 127
5.2 MIKROSPRITZGIESSEN 127
5.2.1 ANLAGENKONZEPT 127
5.2.2 KOMPONENTEN DER SPRITZGIESSMASCHINE 129
5.3 MONTAGEAUTOMATION 136
5.3.1 ANLAGENKONZEPT 136
5.3.2 PROZESSMODULE ZUR ENTNAHME, ABLAGE, LAGEFIXIERUNG UND UEBERGABE 139
5.3.3 PROZESSMODULE ZUR ANGUSSTRENNUNG 142
5.3.4 PROZESSMODULE ZUR OPTISCHEN ZWISCHENPRUEFUNG 147
5.3.5 PROZESSMODULE ZUR HYBRIDEN MONTAGE 152
5.4 SCHNITTSTELLEN 155
5.5 BEDIENPHILOSOPHIE 159
5.5.1 MIKROSPRITZGIESSMASCHINE 159
5.5.2 MONTAGEZELLE 161
6 ERPROBUNG 163
6.1 PROZESSMODULE ZUM MIKROSPRITZGIESSEN 163
6.1.1 INBETRIEBNAHME 163
6.1.2 MIKROSPRITZGIESSTECHNOLOGIE OPTOSENSOR 163
6.1.3 MIKROSPRITZGIESSTECHNOLOGIE LUPENCHIP 165
6.2 PROZESSMODULE ZUR NACHBEHANDLUNG 166
6.2.1 TEILEBEREITSTELLUNG UND MONTAGE 166
6.2.2 ZWISCHENPRUEFUNG 169
6.2.3 ANGUSSTRENNUNG 171
6.2.4 FAZIT 174
6.3 ERPROBUNG DER OPTOSENSOREN 175
X
IMAGE 3
6.3.1 VORGEHENSWEISE 175
6.3.2 UNTERSUCHUNG DER MONTAGEFAEHIGKEIT 176
6.3.3 BESTIMMUNG DER ABBILDUNGSQUALITAET VON OPTOELEMENTEN MIT DEM
FASAMOS -FORMTEIL 181
6.3.4 BEWERTUNG 183
6.3.5 ZUSAMMENFASSUNG 185
6.4 ERPROBUNG DES LUPENCHIPS 187
6.4.1 FERTIGUNGSABLAUF 187
6.4.2 FLUIDISCHE VALIDIERUNG 187
7 ZUSAMMENFASSUNG 190
LITERATUR 193
XI
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